[发明专利]成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具备合模装置的成型机，该合模装置中在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆（tie bar）的合模缸。

背景技术

对于具备在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，具有能够使装置的全长比具备肘式的合模装置和/或具备在可动盘的后方配置了合模缸的合模装置的注塑成型机缩短的优点，主要使用于大型的注塑成型机。

但是在大型的注塑成型机中，重量最高的固定盘或者可动盘的输送和/或安装都是问题。相对于所述问题，专利文献1所记载的分割地形成固定盘、并使其合体的技术方案众所周知。专利文献1分别形成固定盘与合模缸，通过螺栓紧固。

专利文献1：实开平3-126612号公报（实用新型登记权利要求、第1图、第2图）

然而，专利文献1的合模装置由于下面的原因而在精度和/或强度方面有问题。即在专利文献1中，相对于固定盘独立地安装合模缸，所以存在难以将所有的合模缸与连接杆平行地安装这一问题。另外，在如图6所示那样合模时产生固定盘与连接杆的弯曲，与固定盘的弯曲相应，各合模缸向弯曲方向倾斜，所以具有合模缸可能咬缸（カジリ）和/或连接杆的弯曲变得过大这一问题。进而，合模缸的连接杆的周围的表面整体与固定盘抵接而受力，所以与连接杆的和盘面的中心之间的距离相应地在固定盘上产生挠曲，所以具有固定盘的挠曲变大这一问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化并且具备能够减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的合模装置的成型机。

本发明的技术方案1所记载的成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其特征在于：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。

本发明的技术方案2所记载的成型机，是如技术方案1所记载的成型机，其特征在于：所述保持部设置于与下述第一假想线相比靠模具安装面的中心侧的连接杆插通部，所述第一假想线相对于第二假想线向正交方向引出，在连接杆的轴心与该第二假想线正交，所述第二假想线从模具安装面的中心向放射方向引出且通过连接杆的轴心。

本发明的技术方案3所记载的成型机，是如技术方案1或技术方案2所记载的成型机，其特征在于：所述梁部件的相对于模具开闭方向正交且相对于纵长方向正交的方向的长度比连接杆插通部的外径短。

本发明的成型机，是具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，其特征在于：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘，在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件，所以能够谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化，并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲。

附图说明

图1是表示本实施方式的注塑成型机的整体的概略说明图。

图2是本实施方式的注塑成型机的A-A线向视图。

图3是图2中的B-B线的剖视图。

图4是表示本实施方式的固定盘的外框部件的图。

图5是表示本实施方式的固定盘的模具安装盘的图。

图6是表示本实施方式的固定盘在合模时变形的状态的说明图。

图7是表示现有技术的固定盘在合模时变形的状态的说明图。

附图标记说明

11：注塑成型机；            12：合模装置；        13：注射装置；

14：固定模具；              15：固定盘；          16：可动模具；

17：可动盘；                24：连接杆；          25、50：外框部件；

26、56：模具安装面；        27、57：模具安装盘；  28：合模缸；

29：缸体部；                35、53：梁部件；      38、54：保持部；

39、45、55、58：抵接面

具体实施方式