[发明专利]一种用于LED灯铝基板线路板的油墨

说明书

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种用于LED灯铝基板线路板的油墨。

背景技术

LED灯铝基板上通过电路印刷的方式印刷上各种控制电路或者照明电路。现有的LED灯铝基板上印刷电路时，采用的为常规的PCB版印刷方式，想要达到的效果也为常规PCB印刷想要达到的效果，例如线路稳定不易脱落，高温条件下不易熔化等。例如公开号为“CN201601892U”的中国专利“在铝基板或铝基散热板上直接制备的电路板”，其通过在铝基板上印刷银浆电路层和铝氧化物层以达到散热的效果，同时还设置有色彩的树脂油墨层用于阻焊和辨识各种产品。在该专利中，树脂油墨仅用于阻焊和辨识产品，并且未提高具体油墨的组分，可知其使用的为常规的树脂油墨。

又如公开号为“CN202371639U”的中国专利“一种面板灯的透光结构”，其通过在导光板底面印刷点状白色油墨阵列以提高光利用率。在该专利的图1中可以看出，白色油墨阵列印刷于LED灯阵列对面，也即非印刷于LED灯基板上。同时该专利中也未具体公开白色油墨的种类和组分，因此可知其使用的仍然为常规的白色油墨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能提高LED灯导光率的用于LED灯铝基板线路板的油墨。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为，提供一种用于LED灯铝基板线路板的油墨，其包括：碳酸钙：7％-10％(重量份)，氢氧化铝：3％-5％(重量份)，三氧化二铁：8％-12％(重量份)，三聚氰胺：2％-5％(重量份)，余量为酚醛环氧树脂。

三氧化二铁作为常见的红色颜料，其在油墨中主要作为染色剂，将油墨染为红色。红色的油墨在用于铝基板线路板印刷时使得线路板呈现红色，LED灯照射时，红色线路板使得LED灯的光照性更强。

碳酸钙在油墨中能受热分解成为碱，碳酸根还能与三氧化二铁反应产生新的有色物质以进一步加强三氧化二铁的染色作用。使得红色不会轻易氧化褪色。

氢氧化铝具有良好的分散性，其加入油墨中能提高油墨的透明度，使得油墨不会呈现为浑浊状态。透明的红色油墨印刷于铝基板时使得LED灯的透光性能更好。

三聚氰胺在本发明中作为光固化剂，其能提高油墨的固定性能，提高油墨的耐热性。

酚醛环氧树脂是油墨的固化剂和主体组成部分。酚醛环氧树脂一般由苯酚或甲酚与甲醛反应制得反应物，然后再将反应物与环氧氯丙烷反应得到。酚醛环氧树脂具有很高的环氧值和较低的粘度，用于LED铝基板线路板印刷时具有较好的工艺加工性。并且酚醛环氧树脂耐热性较好，而LED灯工作时温度一般较高，选用酚醛环氧树脂作为油墨主体也能提高LED灯的使用寿命。

进一步地，所述碳酸钙粒径为1微米至10微米，所述氢氧化铝粒径为1微米至10微米，所述三氧化二铁粒径为5微米至15微米。

选用粒径较小的碳酸钙和氢氧化铝使得二者混合更加充分且二者与三氧化二铁反应时的反应速率更快，并能更快的溶解于酚醛环氧树脂中。粒径较小的三氧化二铁使得其具有较好的分散度，使得油墨的色调饱和度增大。

本发明还提供一种将上述油墨应用于LED铝基板线路板的方法，其包括清洗LED铝基板、将上述油墨丝网印刷、曝光、显影以及固化步骤，其中丝网印刷步骤中丝印粘度为90-120Pa·S，丝印温度为15℃-20℃，丝印时相对湿度为55％-70％。

丝印温度影响油墨粘度，若丝印温度低则油墨粘度大，使得油墨厚度增加，丝印温度低则油墨粘度低，流动性大使得油墨厚度过薄。本发明中将丝印温度控制在15℃-20℃，使得丝印粘度为90-120Pa·S以满足需求。

丝印时环境的相对湿度会影响LED铝基板的表面特性，若相对湿度不满足需求，则清洗后的LED铝基板在丝印时会发生氧化产生氧化膜从而使得油墨的附着效果不佳。

进一步地，曝光步骤中曝光温度为40℃-50℃，曝光时间40分钟，曝光吸收能量为300-500mj/cm²。

进一步地，显影步骤中采用浓度为0.7-1.5％的碳酸钠溶液进行显影，显影温度20至25℃，显影时间小于等于60秒，喷淋压力为2-3kg/cm²。

进一步地，所述油墨应用于LED铝基板线路板时的厚度为5-15微米。

油墨应用时的厚度与油墨原料中的最大粒径值相关。若油墨厚度与油墨原料最大粒径的比值过小，则油墨会出现饱和度过高，透明性不佳，若油墨厚度与油墨最大粒径的比值过大，则油墨的饱和度则过低，不能起到增强LED灯光透光率的效果。因此，优选地，油墨应用时的厚度与油墨原料最大粒径值相当。