[发明专利]一种高温耐磨荧光颜料

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型颜料，具体涉及一种高温耐磨荧光颜料。

背景技术

荧光颜料无毒、无味、耐酸碱、不易燃、不易爆、不导电、不迁移、易分散，具有较高的耐热性与耐候性，能够产生天然珍珠的柔和色泽，在特定条件下会显现出闪光效应。

荧光颜料优异的性能使其成为当今色彩领域的新思路，具有更高的商品价值。荧光颜料广泛应用于各个领域，可用于汽车、摩托车、自行车的涂料、油墨、皮革、塑料制品、化妆品，还可用于橡胶、陶瓷等行业。

然而目前我国高档荧光颜料的研究仍然不能满足市场的需求，特别是其制备方法繁琐、步骤多、反应过程耗时较长、不易控制和实现产业化；颜料成品的各层之间的干涉效果较弱，存在着亮度、饱和度较低，不耐磨，在高温条件下，容易褪色等不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种高温耐磨荧光颜料，通过在颜料最外层包覆三氧化二铁，使其达到在较高的温度下都能保持稳定的的效果。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种高温耐磨荧光颜料，其包括一基材，基材外包覆有一层水合氧化铝外涂层，水合氧化铝外涂层外还包覆有一层着色剂，形成金属氧化物复合包覆层。

所述的着色剂为三氧化二铁或其他金属氧化物。

所述的基材荧光颜料，包括：异佛尔酮二胺：20～23％；环己胺：23～24％；间苯二甲酸：24～28％；己二酸：22～28％；癸二酸：3～8％；着色剂：2～5％，其制备方法，包括以下步骤：先将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110℃～150℃后加入间苯二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240℃～280℃后搅拌且保温2小时，生成树脂；然后降温至220℃～250℃加入着色剂，保温30分钟后出料；最后制备好的颜料粗品自然冷却至常温25℃，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。

荧光颜料可以和透明的有机颜料相结合，或直接用这些颜料进行着色，所产生的效果非常迷人，其色彩不但不会削弱，反而会增强，有机颜料在一些领域的应用中受到限制，其使用温度不能超过120℃，但通过包覆无机的金属氧化物-三氧化二铁，其稳定性较高，在较高的温度下都不会产生褪色。

本发明的有益效果是：具有随角异色的效果，且产品亮度及色饱和度都比较好，若将其用于实物上，在光的照射下会达到多光反射的效果，解决了我国高档珠光颜料的部分不足。另外，与传统珠光颜料相比，其亮度和色度都大幅提升，使工艺更易于操作，更完善和反应更为稳定，产品质量的稳定性好。通过包覆无机金属氧化物-三氧化二铁，其稳定性较高，在较高的温度下都不会产生褪色。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图中：1.基材  2.水合氧化铝外涂层  3.着色剂

具体实施方式

实施例：本实施例提供一种高温耐磨荧光颜料，其包括一基材1，基材外包覆有一层水合氧化铝外涂层2，水合氧化铝外涂层外还包覆有一层着色剂3，形成金属氧化物复合包覆层。

所述的着色剂为三氧化二铁，或者其他金属氧化物。

所述的基材荧光颜料包括：异佛尔酮二胺：20～23％；环己胺：23～24％；间苯二甲酸：24～28％；己二酸：22～28％；癸二酸：3～8％；着色剂：2～5％，其制备方法，包括以下步骤：先将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110℃～150℃后加入间苯二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240℃～280℃后搅拌且保温2小时，生成树脂；然后降温至220℃～250℃加入着色剂，保温30分钟后出料；最后制备好的颜料粗品自然冷却至常温25℃，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。

在具体实施过程中，在温度70℃-80℃，保持基材悬浮液的搅拌，反应的PH值稳定，在基材的表面依次包覆二氧化钛和三氧化二铁，反应完毕，过滤，用去离子水洗涤、烘干、煅烧等过程，便得到高温耐磨荧光颜料。

本发明的高温耐磨荧光颜料，本发明的有益效果是：具有随角异色的荧光效果，其亮度和色度都大幅提升，使工艺更易于操作，更完善和反应更为稳定，产品质量的稳定性好。通过包覆无机金属氧化物-三氧化二铁，其稳定性较高，耐高温。解决了我国高档荧光颜料的不足。

    但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含在本发明的保护范围内。