[发明专利]电动转辙机齿条块钻孔装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动转辙机齿条块加工，特别是电动转辙机齿条块钻孔装置及工艺。

背景技术

ZD6系列电动转辙机齿条块钻的直径为Φ37mm、深度为274mm孔工序，现有工艺使用专用六角车床、麻花钻钻孔，生产效率低，设备、刀具损耗较大，是生产中的一大瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率、低成本的电动转辙机齿条块钻孔装置及工艺。

本发明的目的是这样实现的，电动转辙机齿条块钻孔装置及工艺，其特征是：至少包括刀具机构和夹具机构，夹具机构通过刀具机构的刀具活动连接。

刀具机构包括刀柄、旋转接头、冷却液接头、刀具、工件，旋转接头装在刀具上，旋转接头有冷却液接头，刀具旋转时旋转接头相对静止，刀具左端通过连接的莫氏锥柄与车床主轴连接。

刀具采用硬质合金。

夹具机构包括小托架连接座，小托架连接座有夹板和顶面压板，工件固定在小托架连接座上，夹板的侧向压紧螺钉将工件左右压紧，顶面压板上端的压紧螺钉将工件上端与小托架连接座的接触面压紧，工件的钻孔面与刀具刀头垂直，工件的工件齿面向上，顶面压板采用齿形结构，顶面压板齿面与工件齿面齿面配合连接，小托架连接座用T型螺钉固定在车床小托架上。

发明的优点是：由刀具机构和夹具机构构成，刀具采用具有内部冷却的U钻，镶嵌质合金可转位刀片，配备旋转接头，刀具通过莫氏锥柄与C6140主轴连接，刀具固定在主轴上。采用内冷式U钻，大幅降低了切削力，刀具损耗大幅降低，使生产效率提高4倍以上，同时降低了设备购置及维护费用。

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

附图说明：

图1是本发明实施例刀具示意图；

图2是本发明实施例夹具仰视图；

图3是图2的主视图。

图中：1、刀柄；2、旋转接头；3、冷却液接头；4、刀具；5、工件；6、T型螺钉；7、调整螺钉；8、顶面压板；9、压紧螺钉；10、侧向压紧螺钉；11、小托架连接座；12、夹板；13、钻孔面；14、工件齿面。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，电动转辙机齿条块钻孔装置及工艺，包括刀具机构和夹具机构，夹具机构通过刀具机构的刀具4活动连接。图1给出刀具4结构示意图，包括刀柄1、旋转接头2、冷却液接头3、刀具4、工件5，旋转接头2装在刀具4上，旋转接头2有冷却液接头3，刀具4旋转时旋转接头2相对静止，可保证冷却液接头3可靠连接。刀具4采用硬质合金，可转位刀片内冷U钻，直径Φ37，刀具4左端连接的莫氏锥柄与C6140型普通车床主轴连接固定在车床主轴上。采用内冷式U钻，大幅降低了切削力，刀具4损耗，使生产效率提高4倍以上，同时大大的降低了设备购置及维修费用。

图2、图3给出夹具结构示意图，包括小托架连接座11，小托架连接座11有夹板12和顶面压板8，工件5固定在小托架连接座11上，由夹板12的侧向压紧螺钉10将工件5左右压紧，由顶面压板8上端的压紧螺钉9将工件5上端与小托架连接座11接触面压紧，工件5的钻孔面13与刀具4垂直，工件5的工件齿面14向上，顶面压板8采用齿形结构，顶面压板8齿面与工件齿面14配合，可用较小的垂直夹紧力获得较大的纵向夹紧力，夹持方便、可靠。

小托架连接座11用T型螺钉6固定在C6140车床小托架上，夹具高度根据C6140普通车床主轴中心距小托架上平面的高度尺寸来确定尺寸。

拆除车床小托板，夹具固定在C6140车床小托架上，用T型螺钉6固定在小托架上，侧面安装调整螺钉7顶住小托架侧面，通过调整螺钉7微调以确保夹具定位面与机床纵向运动方向平行，锁紧后可防止夹具旋转。

工艺步骤：

1、准备工序：检查刀具4，将刀具机构的莫氏刀柄1装入机床主轴锥孔，将旋转接头2固定在机床导轨，防止旋转接头2旋转，冷却液接头3与机床冷却液连接。

2、夹紧：松开两个压紧螺钉9、侧向压紧螺钉10，取下顶面压板8，清洁夹具下侧与左侧定位面(图3视图方向)，将工件5放入夹具内腔，将顶面压板8对准工件5中间的齿槽，依次拧紧侧向压紧螺钉10和压紧螺钉9。

3、加工：打开机床冷却液开关，C6140机床切削参数为：主轴转速1000转/分钟，每转进给量0.15mm；夹具与工件5一起沿主轴方向工进。

4、退刀：工件5钻通后，为减少刀具4的刀尖磨损，机床不停车退刀，将刀具4完全退出工件5，至此工件5加工完毕，加工一个工件5用时约2分钟。