[发明专利]一种多元素硝基复合肥的生产方法有效
申请号: | 201210505122.7 | 申请日: | 2012-12-01 |
公开(公告)号: | CN102924158A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 盛勇;梅胜明;周佩;谭伟;韦莎;刘萍;何倩;胡满川;王小平;陈明凤 | 申请(专利权)人: | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 孙人鹏 |
地址: | 408000*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多元 硝基 复合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及硝基复合肥的生产方法,具体的说,涉及一种多元素的硝基复合肥的生产方法。
背景技术
随着农业生产的发展和作物单产的不断提高,植物对中量营养元素和微量元素的需要量日益增多。由于施用高浓度单质磷肥和复混肥料的数量增加,在一些地区及某些作物上陆续出现缺乏中量营养元素和微量元素的症状。因此,施用含钙、镁、硫及其微量元素的肥料,对提高作物产量十分必要。
然而市场上含有中量元素和微量元素的肥料大多价格高昂,农业生产中多用于经济作物,本发明在于提供一种相对经济的大量元素的复合肥生产方法,它的原料来源于湿法磷酸净化处理所产生的淤渣和湿法磷酸浓缩高浓度磷酸所产生的渣酸。生产工业级和食品级磷酸的热法磷酸工艺由于受到世界性能源危机而受到严重制约,从而推动了湿法磷酸净化技术的开发,随着湿法磷酸净化装置的不断扩大所产生的萃余酸和化学法渣的不断增加,要消化这些渣以成为制约湿法磷酸净化装置能否继续连续生产的重要因素。在现有技术中大多用磷酸一铵装置来处理这些渣,但随着我国高品位磷矿的不断减少,低品位磷矿的不断应用,生产磷酸一铵自身养分就比较困难,以无能力处理不断增加的萃余酸和化学法渣。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明的目的在于提供一种利用处理萃余酸和化学法渣、湿法磷酸浓缩渣,而生产多元素硝基复合肥的方法。
本发明目的是这样实现的:
1、一种多元素硝基复合肥的生产方法,其特征在于按如下步骤进行:
(1)按重量份数,将湿法磷酸浓缩淤渣100~120份、化学法渣120~140份、萃余酸105~120份、硫酸钾70~130份、微量元素20~30份;加入混合槽中搅拌搅拌均匀成料浆;
(2)然后加入300~350份硝酸反应溶解其中的不溶杂质;
(3)再通入氨气调节中和度在1.15~1.20;
(4)最后将中和料浆造粒干燥,得到多元素硝基复合肥。
上述的湿法磷酸浓缩淤渣中五氧化二磷为18~20%。
上述化学法渣中五氧化二磷为38~40%。
上述萃余酸中五氧化二磷为18~20%
上述微量元素为硼砂和/或钼酸钠。
上述的硝酸浓度为65~68%。
生产过程中处理的萃余酸、化学法渣和湿法磷酸浓缩渣具体所含物质
如表1所示
有益效果:
1、消化了大量的湿法磷酸浓缩渣、化学法渣、萃余酸,使湿法磷酸净化得以大规模的发展。
2、湿法磷酸浓缩渣、化学法渣、萃余酸有大量的不溶中量元素和微量元素,加入硝酸溶解后成为可溶性盐得以充分利用。
3、加入硝酸后把不溶的中量和微量元素变为可溶,肥料成分易被植物吸收。
4、本工艺简单,消化的废酸淤渣,变废为宝,工艺过程中不产生二次废物,保护了环境。
5、本方法生产的肥料含有硝态氮和铵态氮,硝态氮易溶于土壤溶液,能在较短时间内被植物根系吸收利用、迅速促进作物生长发育;铵态氮则可为土壤吸收储存、保持一种缓慢释放状态,是均衡、持久供给作物营养,延长供肥期。
6、用本工艺生产的多元素硝基复合肥成本低,可以大面积施用。
具体实施方式
实施例1
取湿法磷酸浓缩淤渣100克、化学法渣120克、萃余酸105克和硫酸钾70克、硼砂20克搅拌均匀,加入300克硝酸(65—68%)反应3分钟,通入氨气进行中和反应,调节中和度在1.15,然后在100℃干燥。得到合格产品:产品有效含量(重量百分比)为40.47%,其中硝氮含量为7.07%、氨氮含量为13.43%、五氧化二磷含量为14.26%、氧化钾含量为5.71%。其中还含有氧化钙1.60%、氧化镁4.20%、氧化硅1.06%、氧化铁0.75%、硼0.34%。
实施例2
取湿法磷酸浓缩淤渣100克、化学法渣130克、萃余酸110克和硫酸钾80克、硼砂20克搅拌均匀,加入310克硝酸(65—68%)反应3分钟,通入氨气进行中和反应,调节中和度在1.15,然后在100℃干燥。得到合格产品:产品有效含量(重量百分比)为40.63%,其中硝氮含量为7.02%、氨氮含量为12.90%、五氧化二磷含量为14.43%、氧化钾含量为6.28%。其中还含有氧化钙1.57%、氧化镁4.28%、氧化硅1.10%、氧化铁0.75%、硼0.33%。
实施例3
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