[发明专利]一种钢坯液压剪

说明书

技术领域

本发明涉及钢坯切断设备领域，特别涉及一种钢坯液压剪。

背景技术

现在的钢铁生产技术一般采用连续铸钢技术，连续铸钢技术要求钢坯在下线的时候必须定长切断，并且切头方正不变形。现在切断钢坯的方式，一般采用火焰切割，但是火焰切割的时候，钢坯会有一定的固定割耗和氧气乙炔消耗，并且成本高。现有的切断机，存在有各种缺陷，无法长时间在高温环境下工作、成本高、生产效率低、不易拆卸维修、切头严重变形和弯曲，影响后期加工。

发明内容

本发明提出一种钢坯液压剪，解决了现有技术中切头变形、无法长时间在高温环境下工作、成本高、生产效率低、不易拆卸维修等缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，所述机架包括剪切斜框和支撑架，所述剪切斜框由左斜杠、右斜杠、上斜梁围成的U形框和剪切油缸固定杠组合而成，所述左斜杠和所述右斜杠内侧设有滑道，所述剪切斜框与所述支撑架固定连接，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关；

所述剪切装置包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切刀片、第二剪切刀片、第三剪切刀片和第四剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述上刀座上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述下刀座上，下刀座左右两侧置于所述滑道上，所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连；

所述行走装置包括由轮子、轴组成的轮轴机构和行走油缸，所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道，所述支撑架与所述轴活动连接；

所述底座上设有导轨，所述导轨内部设有可调式U形槽，所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式U形槽内。

进一步，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片、所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片四个角上均设置有角部压焊陶瓷刀片。

进一步，所述滑道一侧设有耐磨铜条，所述耐磨铜条通过固定螺钉与剪切斜框固定连接，所述耐磨铜条一侧与下刀座滑动连接。

进一步，所述液压站设有正常用油泵和备用油泵，所述剪切油缸和所述行走油缸均与所述液压站通过管道连接。

进一步，所述剪切油缸上设有剪切电磁阀，所述行走油缸上设有行走电磁阀，所述剪切电磁阀和行走电磁阀均与所述控制主机电性连接。

进一步，所述控制主机设有双控制系统。

进一步，所述剪切油缸轴心线与水平方向呈45°角。

本发明的有益效果在于：

1、能够在高温环境下长时间的工作、切断速度快、生产效率高、能源消耗少。

2、钢坯剪切采用从下向上剪切方式，可使钢坯避免与下面传送机构因为力的作用产生变形和造成设备自身的损坏。

3、剪切油缸安装于设备下方，远离钢坯上升的高温气体，并用剪切油缸和行走油缸外壳采用外冷却水道，提高抗高温能力和液压油缸及油封的使用寿命。

4、液压站采用一用一备油泵和控制主机采用双系统，可以让设备在出现故障的时候能够继续工作。

5、轮子采用嵌入式导轨，可避免因外力造成的设备机体倾斜和翻倒。

6、剪切刀片四个角设有角部压焊陶瓷刀片，可以通过换不同的角达到重复利用及方便更换的效果。

7、钢坯剪在剪切过程中可以同剪切物体同步行走，剪切工作完成后采用差动式液压自动回程，可避免采用电机减速机回程出现的防水怕温问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢坯液压剪的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中滑道的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。