[发明专利]一种切削刀片及其该切削刀片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金工具领域，具体涉及一种切削刀片及其该刀片的加工方法。

背景技术

在机械金属切削加工中，由于硬质合金刀片具有切削量大、走刀量大的优势而得到广泛应用。现有技术中，切削刀片的加工工艺，具有在刀刃位置进行圆化处理步骤，圆化处理使刀片的前刀面和后刀面之间连接一个圆弧面。圆化处理具有能加强刀刃抗冲击的能力，但是，圆化处理后的刀刃在切削工艺中的切削阻力大，切削加工金属时，加工精度难以得到控制，切削加工的周期较长；同时，圆化处理需要专用的设备进行加工，刀片的生产成本高。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提供一种切削刀片及其该切削刀片的加工方法，该切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且该切削刀片的加工方法简单、生产成本低。

本发明的技术方案是：

一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片上设置有刃部，所述刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的宽度为0.15-1mm。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为10-60°。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为30-60°。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为45°。

进一步地，所述切削刀片呈三角形或平行四边形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。

进一步地，所述切削刀片上设置有安装孔。

一种切削刀片的加工方法，所述加工方法的步骤如下：

a、通过成型、高温烧结步骤将合金原料制备成切削刀片坯料；

b、在切削刀片坯料的刃部位置标记倒棱宽度，所述倒棱宽度为0.15-1mm；

c、根据所标记的倒棱宽度，采用砂轮倒棱，得到切削刀片成品。

进一步地，所述倒棱步骤中，形成的斜平面与水平面的夹角为10-60°。

本发明提供的切削刀片及其该切削刀片的加工方法，具有如下优点：

1、本发明提供的切削刀片，切削阻力小，加工工件精度高。本发明提供的切削刀片，刀片的刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的宽度为0.15-1mm。本发明提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，使刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，在切削加工金属时，刀刃对工件施加一个切削外力，倒棱结构的斜平面与工件接触，与现有技术的圆化处理刀刃相比，切削阻力减小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，从而可提高切削精度。

本发明提供的切削刀片，刃部倒棱形成的斜平面与水平面的夹角为10-60°，斜平面的斜度在这个范围内，刀片刃部较容易地向加工件施加切削外力，可进一步提高刀片切削加工的控制精度；同时能改善刀片在切削加工时的切削量。

2、本发明提供的切削刀片，抗冲击能力强，刀片不易崩刀。本发明提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，增强了刀刃部的强度，从而提高了刃部的抗冲击能力；刀片在切削工件过程中，因抗冲击能力增强，从而降低了刀片崩刀现象的发生，延长了刀片的使用寿命，经试验，刀片的使用寿命提高了10-20%。

3、本发明提供的切削刀片的加工方法，加工方法简单、生产成本低。本发明提供的切削刀片的加工方法，将烧结成型的刀片坯料进行倒棱处理，且倒棱处理通过标记倒棱宽度和砂轮磨棱步骤实现，操作方法简单，且可达到倒棱精度，使切削刀片能够满足切削工艺的需要。本发明提供的切削刀片加工方法，因加工方法简单，可以缩短刀片的加工周期，提高刀片加工的效率，从而降低刀片生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

附图标记：1-刀片本体，2-斜平面，3-前刀面，4-后刀面，5-安装孔，H、h-倒棱宽度，α-斜平面与水平面的夹角。

具体实施方式