[发明专利]双层双螺旋流道内分式储料模头

说明书

技术领域

本发明属于生产吹塑制品的机械领域，尤其涉及一种双层双螺旋流道内分式储料模头。

背景技术

随着大容积（200L以上）吹塑制品在石油化工、铁路运输、仓储等行业的广泛应用，其需求量不断增大，对其质量的要求也越来越高。现有生产吹塑制品的储料模头存在以下问题：1、储料模头内部由简单的锥形双螺旋结构形成容腔，熔料通过入口分别进入模头内、外芯形成的双层容腔后，包围内、外芯棒的时候会在某一个或两处汇合，在单侧或两侧形成两条接缝，熔料不能实现360°均匀流动，故不能充分均匀的混合，多层接缝不能错开，导致接缝处强度很低。2、储料模头设有外分流道，并通过外分流道分得内、外双层熔体，再分别进入内、外容腔中，外分流道的结构形式使内、外熔体的温度损失大且两者损失不均匀，导致内、外层熔体温度不一致，温度损失大、能耗高；密度不一致，严重影响吹塑制品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔料混合均匀、双层熔体温度均匀一致且温度损失小，并且被两层熔料互相包含，消除接缝的双层双螺旋流道内分式储料模头。

本发明的技术方案是：

一种双层双螺旋流道内分式储料模头，包括模头外筒，上、下端盖，套装在一起的设于模头外筒内并与上端盖紧固连接的内、外芯，固定在内芯端末的衬套，设于模头外筒轴心处的中心杆，设于中心杆端末且与衬套相配合的芯模，利用下端盖压靠在模头外筒内的导流套和口模，推料机构，模头外筒与内、外芯之间形成储料腔，其特殊之处是：所述外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，所述分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，所述外芯上设有双螺旋外流道，所述内芯上设有双螺旋内流道，双螺旋外流道的二个起始点及双螺旋内流道上的二个起始点分别呈180°对称布置，所述外芯上设有对应所述分流孔的分流锥台和将分流锥台两侧与外芯上双螺旋外流道连接在一起的两条导向流道，两条所述导向流道末端分别设有连通所述内芯上的双螺旋内流道的导流通孔。

所述双螺旋内、外流道的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的融合，在内外层均形成单缝。

所述导向流道设有90°拐角，将熔体向两侧成180°分开，从而对称包围形式熔体流，使接缝成180°对称布置，包含在另外一层的连续流中，使两层裂缝不再同一位置，增强接缝强度。

所述双螺旋内、外流道均为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道，以降低熔体在螺旋流道内的压降，容易形成压力流，保证内、外螺旋流道内的流通速度。

所述外芯和内芯下端分别设有缩流凸环，以保证熔料在进入储料腔前经过再次充分压缩混合，提高材质均匀性，以提高吹塑制品的质量。

所述推料机构由设于上端盖外部的推料盘、伸入模头外筒中并与所述推料盘固接的推杆、与所述推杆末端连接并设于所述储料腔内的推料筒组成。

本发明的有益效果是：

1、熔体内分式的结构设计，即通过分流芯套的分流孔、外芯上的分流锥台、导向流道、通向双螺旋内流道的导流通孔实现熔体分流，消除熔体滞留问题的同时，有利于保持双螺旋内、外流道内的熔体的温度均匀一致，从而使两者的流动速度不受温度影响，很好的避免了熔体外分流道热量的损失和不均匀现象，使内、外流道内熔体密度一致，提高制品的整体强度。

2、采用内、外双层双螺旋流道，内、外双层双螺旋流道的两条流道的起始点分别呈180°对称布置，内、外芯上的熔体在各自完成均匀融合后又呈互相包容关系，消除了熔体接缝，显著提高制品强度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中外芯的结构示意图；

图4是图1中内芯的结构示意图；

图5是图1中A-A剖视图；

图6是图1中B-B剖视图；

图中：中心杆1、推料盘2、上端盖3、入料口4、分流芯套5、分流孔501、导向流道6、模头外筒7、外芯8、内芯9、推料筒10、固定套11、衬套12、下端盖13、芯模14、口模15、导流套16、键17、储料腔18、推杆19、双螺旋外流道20、分流锥台22、导流通孔21、双螺旋内流道23，缩流凸环24。

具体实施方式