[发明专利]多工位的卡片凸字打码方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及智能卡的卡面信息处理技术领域，特别涉及一种多工位的卡片凸字打码方法及装置。

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。智能卡的加工设备中一般有多个卡片加工模块，包括OCR识别模块、写磁模块、芯片读写模块、平印模块、凹凸码模块（一般简称凸字模块）、激光打印模块和喷码模块等。但是各模块的工作速度不一致，而以凸字模块的工作速度最慢，一般生产标准银行信用卡时单个凸字模块速度约为500张/小时，而其余读写芯片模块、OCR、写磁模块速度可达1500张/小时以上，如各功能模块串行工作，凸字模块就会拉下整体速度。针对凸字打码的提速，传统的大型智能卡加工设备采用的方法是串行两个或多个凸字模块，卡片从第一个模块到第二个模块或者更多到第三个、第四个模块，在每个凸字模块上分别完成部份字符的打码，例如一般信用卡有三行字符，如采用三个凸字模块，可以分配给每个模块分别完成一行。但这样卡片要经过多次交接，虽然多工位作业提高了速度，但并不能按模块的数量倍增。而由于各模块分配的工作内容不均等，以字符分配最多，速度最慢的模块为瓶颈。这样导致模块越多倍增率越趋小。这种传送另一个问题是，一张卡的信息由多个模块打码完成，数据的错位风险加大，影响卡片加工的数据安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位的卡片凸字打码方法，该方法可实现在同一生产线上一次独立并行多张卡片的凸字打码加工，有效提高卡片加工效率。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述方法的多工位的卡片凸字打码装置。

本发明的技术方案为：一种多工位的卡片凸字打码方法，每个工位设置一个凸字模块，各个工位上的工作状况相同，具体包括以下步骤：

（1）假设工位个数为n，则每个工位对应的皮带输送段上设有n+1个卡位，n个为有卡位，1个为空卡位，拨卡皮带运行时连续拨入卡片，假设n个卡片为一组；

（2）在第n个工位上，卡片夹取机构夹取其中一张卡片，设为一组卡片中的第n个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字模块，此时第n个卡片对应的卡位空出；

（3）卡片在凸字模块内进行凸字打码时，拨卡皮带往前输送，移动n个工位，空出的卡位被送至凸字模块的出卡处；

（4）卡片在凸字模块内完成凸字打码后，由出卡切换机构送出，卡片落入空出的卡位里，并随着拨卡皮带的前进送出，实现卡片加工后原位复位。以此类推，在第1、2、3……n个工位上分别执行相同的工作过程，卡片夹取机构分别夹取其工位相应卡片组的第1、2、3……n个卡片，然后上升并通过进卡输送机构送入凸字打码机，打码加工完毕归回拨卡皮带原位置，实现多工位凸字打码的独立并行作业和卡片传送过程的原位复位。

作为一种优选方案，所述工位个数为3时，则每个工位对应的皮带输送段上相应设有4个卡位，在正常工作状态下3个卡位有卡，一个卡位空卡，卡片在凸字模块内进行凸字打码时，随着拨卡皮带的往前输送，空出的卡位相应移动3个卡位，空位由第1个卡位移动至第4个卡位，完成打码的卡片落入第4个卡位，实现卡片传送过程的原位复位。

本发明用于上述方法的多工位的卡片凸字打码装置，包括拨卡皮带、卡位槽和多个结构相同的凸字模块，拨卡皮带设于卡位槽底部，卡位槽上设有多个工位，每个工位对应一个凸字模块，各凸字模块设于卡位槽的一侧，每个工位上设有多个卡位；每个工位上的卡位个数比工位总数多一个。

所述卡位槽两侧分别设有导轨，两个导轨之间的区域为卡片输送区域，拨卡皮带运行时，卡片在卡位槽内沿着导轨向前输送。

所述凸字模块包括卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构，按照卡片的输送方向，卡片夹取机构、进卡输送机构、打码机构和出卡切换机构依次设置；卡片夹取机构通过升降气缸设于相应工位的第一个卡位上方，出卡切换机构通过升降气缸设于相应工位的最后一个卡位上方。

所述打码机构包括夹卡器和凸码盘，夹卡器设于进卡输送机构的输出端，夹卡器通过循环传送带来回运行于凸码盘侧面。

所述拨卡皮带的卡片进口端外接发卡芯片读写转盘段设备，拨卡皮带的卡片出口端外接卡片收集机构。