[发明专利]一种阻燃地板的制作方法

权利要求书

1.一种阻燃地板的制作方法，其特征在于：

首先，在木材阻燃液中浸泡过的速生材单板进行烘干并压制成胶合板；

其次，贵重木材制成的面板在木材阻燃液中浸泡后进行烘干；

最后，将面板与胶合板通过热压胶合在一起并在面板的表面用UV油漆进行表面涂饰处理。

2.根据权利要求1所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述木材阻燃液的制作方法为：将木材阻燃剂溶于水中调制成15%~20%溶度的木材阻燃液，所述木材阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者硼酸锌。

3.根据权利要求2所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述速生材单板为桉木或杨木单板，速生材单板在木材阻燃液浸泡前的厚度为1.0~2.2mm且含水率7~10%，所述速生材单板浸泡在木材阻燃液中的时间为24~36H。

4.根据权利要求3所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：在木材阻燃液中浸泡后的速生材单板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率7%~10%，烘干后的速生材单板在表面涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量为180~250g/m2。

5.根据权利要求4所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：涂胶后将至少两块速生材单板压制成胶合板，压制胶合板的具体方法为，首先，进行预压，预压压力为6~8kgf/cm2，时间为30~60min，然后再进行热压。

6.根据权利要求5所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述热压分为三个阶段，其中，第一阶段：压力：13kgf/cm2，温度：105~125℃，时间=组坯厚度*1.5~2.0min，第二阶段：压力：8kgf/cm2，温度：105~125℃，时间：3~5min，第三阶段：压力：2~4kgf/cm2，温度：105~125℃，时间：2~3min。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述贵重木材面板在木材阻燃液浸泡前的厚度在2.0mm以内，浸泡在阻燃处理液中的时间为24~36H，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率5%~7%。

8.根据权利要求7所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述面板与胶合板热压胶合的具体方法为：将胶合板单面涂胶，并将裁切好的面板贴在涂好胶的胶合板上，涂胶所用的胶水为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量为180~230g/m2，面板与胶合板粘和后进行热压，热压的压力为13kgf/cm2，温度为105~115℃，时间=面板厚度*1.5~2.5min。

9.根据权利要求8所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于：所述UV油漆的制作方法为在水性UV中加入8~12%溶度的木材阻燃剂，所述木材阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者硼酸锌。