[发明专利]一种带法兰边基准位置测定工具的工字轮

说明书

 

技术领域

本发明属于切割金属丝技术领域，尤其涉及用于切割金属缠绕的工字轮。

背景技术

电子和太阳能领域中的单晶硅、多晶硅、LED领域的宝石等硬质材料的分割切片工艺中，目前使用最多的就是利用直线型的金属单丝，在一定张力作用下，单向或往复运动的方式来切割分片。金属单丝运动时，通过砂浆输运和喷射系统，在金属单丝与硅棒等被切割物接触之前，将含有硬度极高的磨料颗粒的砂浆喷射金属单丝上，被金属单丝带入切割口，通过极高硬度的磨料颗粒与硅棒，宝石等被切割物体的不断研磨过程中，实现对硅棒和宝石等物的切割分片。因此，金属单丝携带含有极高硬度磨料颗粒的砂浆能力就至关重要，是能否高效，高质量地切割分片硅料，宝石等物体的重要保证。

切割金属丝一般通过过线轮缠绕在工字轮上，当金属丝在工字轮上缠绕完一层后需要换向，为确保换向位置精确，通常都是利用直尺一侧紧贴工字轮法兰边，且上端与过线轮V形槽对齐，并以直尺另一侧所处位置作为金属丝缠绕的基准位置。但在实际生产中，过线轮是可移动的，当过线轮发生移动时容易造成金属丝进入工字轮时与工字轮法兰不平行，从而影响金属丝在工字轮上的排线质量。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种带法兰边基准位置测定工具的工字轮，通过本工字轮金属丝缠绕排线质量更高。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种带法兰边基准位置测定工具的工字轮，包括轴管、两块法兰和基准尺，所述两块法兰分别垂直固定在轴管的两端；所述基准尺固定在法兰上刻有与法兰平行的基准线，所述基准尺对应基准线的下端设有凹槽作为基点。

进一步改进，所述基准尺与法兰固定的一侧设有磁体，并通过该磁体固定在法兰内侧。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过本发明缠绕钢丝时，可以有效避免过线轮变形或偏移造成的排线误差，从而提高了排线质量；且本发明的结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述基准尺的结构示意图；

其中，轴管1、法兰2、基准尺3、钢丝4、过线轮5、基准线6、基点7、磁体8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本发明是测定工字轮法兰边基准位置（钢丝准确换向的位置）的工具。通过本装置可精确测定法兰基准位置，设定过线轮换向的精确位置后移除工具，然后在工字轮上绕线，从而提高排线质量。

如图1～2所示，一种带带法兰2边基准测定工具的工字轮，该工字轮包括轴管1、法兰2和基准尺3，所述法兰2有两块并分别垂直的固定在轴管1两端形成普通的工字轮。所述基准尺3一侧设有两块磁体8，并通过磁体8的吸力安装在法兰2内侧，同时该基准尺3上刻画有基准线6，且基准线6与法兰2平行，同时在基准尺3下端对应基准线6的位置设一凹槽作为基点7。

工作时，钢丝4一端固定在基准尺3的基点7，拉紧钢丝4，可以移动过线轮5使得基点7到过线轮5的钢丝4与基准尺3上基准线6重合，这个位置设定为法兰2基准参考点。不管过线轮5是否变形或偏移，都可通过迅速调整过线轮5位置，使钢丝4与基准线6重合，从而使其在一个比较精准的设定位置上换向排布。本装置中基准尺基准线清楚，与钢丝重合位置容易判断，过线轮支架变形对基准位置造成误差可控制在0.5mm以内，显著提高了排线质量。