[发明专利]一种天丝涡流纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是指一种天丝涡流纺纱工艺。

背景技术

涡流纱（VOR）具备毛羽少、布面光洁、优良的抗起球性和耐磨损性，更具有良好的吸湿性和耐洗涤性，是各种高档纺织面料的最佳原料。

目前，我国涡流纺纺设备数量及产品档次均远远落后于国际水平，发展涡流纺纺纱技术，提高其产品档次，拓宽应用领域是我国棉纺工业技术改造的重点之一。本项目就是利用引进的日本村田公司涡流纺纺纱机型，针对我国的针织产品耗能高、原材料损耗大，产品发硬等缺陷，开发出柔软低捻针织用纱。

涡流纱纺柔软低捻针织用纱，条干均匀光洁，纱疵少，可显著提高针织生产效率，具有优良的品质，良好的卷装特性，可使针织加工断头降低，增强可染性，提高生产效率和改善织物品质，织物手感柔软，尺寸稳定性、抗起球性及透气性均较好。

在涡流纺纺纱过程中因有很强的并合效应，混和均匀性优于环锭纺纱，流程短、用工少，涡流纺工艺在纺纱领域中显示优良的性能。其纱纺纱号数一般在Ne12~30，广泛用于针织运动服、休闲装、汗衫、袜子和起绒织织物，Ne32~42细号纱用于睡衣和运动内衣。

大力开发涡流纺纺纱产品，特别是开发柔软低捻针织用纱，是对传统环锭纺纱的一次成功转型，涡流纺纺纱由于其生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本。提高产品档次及市场竞争力，获得较好的经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本天丝涡流纺纱工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种天丝涡流纺纱工艺，采用如下工序制备而成：

（1）天丝纤维预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率15%；

棉纤维预处理：对棉纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，使原料的回潮率达到13.5%；

（2）天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；

棉纤维清花：经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内；

（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；

（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;

（5）涡流纺：将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。

进一步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃的温水。

进一步、所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550~670转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。

进一步、在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。

本发明的一种天丝涡流纺纱工艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、工艺的耦合优化，使假捻增大，增强动态强力，从而增大捻度传递长度；皮辊的设计与使用，为使成纱捻度降低，须在纱线输出前使用合适的阻捻器，进行理论分析与设计，对设备工装进行有效改造；优化纺纱工艺流程，结合不同的支别固化纺纱工艺；涡流纺纱以较低的负压生产状态，节约能源消耗；

对程序控制系统进行程序编程调控处理，提高系统控制能力；在涡流纺设备上纺出柔软低捻度的高质量纱线，达到或超过环锭纺设备上所纺纱线；采用新型纺纱原器件，确保设备效率不降低；柔软低捻针织纱，由于其生产工序短、效率高、用工省、可以大幅降低生产成本，提高产品档次及市场竞争力，从而获得较好的经济和社会效益。

附图说明