[发明专利]一种旋挖钻机的可调节钻斗

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种应用于旋挖钻机的钻斗。

背景技术

目前，随着我国高速公路、高速铁路等基础设施的大力建设，旋挖钻机得到了快速且广泛的应用。

然而，一般传统的旋挖钻机的钻斗多为圆柱体且底面呈平面，因此其常常因与岩面接触面积大而钻孔变得极其不易。另外，由于钻孔打钻直径大小为由钻斗的钻斗宽度决定，而目前钻斗钻头的宽度都是均为固定的，故操作者无法控制打钻直径的大小，一旦要调整钻孔打钻直径的大小，则需要改变钻头大小，如此严重影响了工程的施工进度，降低了钻孔的工作效率，特别是面对复杂的施工现场，其更换操作程序繁琐，均给施工方带来诸多不便。

发明内容

基于现有技术所存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种可对钻斗打孔宽度进行调节，且成孔精度高的旋挖钻机的可调节钻斗。

为了实现上述目的，本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗采用以下技术方案：

所述旋挖钻机的可调节钻斗包括钻头、调节板以及活动装设于调节板且一端连接钻头的连杆，其中，在所述调节板上开设有滑动槽，所述连杆滑动于其中。

进一步，所述钻头由一端端面呈弧形的两个半圆筒组成，该半圆筒组合在一起呈子弹头型。

进一步，在两个半圆筒侧面设有多个钻齿。

进一步，所述钻齿与钻头侧面的呈30°-60°夹角。

相比于现有技术，本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗通过将钻斗设计为子弹头型，使得其更加有利于打孔，并且通过可调节钻斗打孔宽度，进一步提高了钻机的钻孔效率，亦满足实际钻孔时不同孔径的需求，且成孔精度高。

附图说明

图1为本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗的结构图；

图2为本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗的打开过程图；

图3为本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗中钻齿与钻头的位置视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗作进一步的详细说明。

参照图1、图2和图3所示，本发明所述旋挖钻机的可调节钻斗具有可调节性以及成孔精度高等优点，其主要包括钻头10、其上开设有滑动槽(图中未示)的调节板11以及滑动于该调节板11且一端与钻头10相连的连杆12，其中，连杆的另一端与旋挖钻机的桅杆13相连接。

见图1，本发明所述钻头10是由两个半圆筒101组成，该半圆筒101组合在一起呈子弹头型，如此，组合成的钻头10相对于平面的钻头而言，其与岩面的接触面减少了，更容易穿过岩面钻孔，此外，其中每个半圆筒101的一端与一连杆12相连，而另一端的端面则呈弧形且在钻孔时用于钻孔用。

再参阅图2中所示，在钻头10侧面，即两个半圆筒101侧面上设有多个钻齿102，且该些钻齿102与上述侧面的呈30°～60°夹角，该钻齿102的设置有利于钻斗在钻孔时省功，实际应用中，每个半圆筒101侧面可设置3个钻齿102。

操作时，如若操作员需要调整钻孔打钻的直径，则可通过操纵桅杆13进而带动连杆12在滑动槽中滑动，从而使得半圆筒101各自随着与之相连的连杆12移动，进而通过改变半圆筒101之间的距离来调整钻孔打钻得直径。如，操作员要增大钻孔打钻的直径，则使得分别连接半圆筒101的连杆12各自朝相反的方向(见图2中A和B所示方向)滑动，此时，两个半圆筒101会因连杆12的滑动而分离进而保持一定距离，从而在打钻时打出较之半圆筒101贴合在一起打钻时的钻孔。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。