[发明专利]轴承外圈开口冲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲模，尤其是一种轴承外圈开口冲模。

背景技术

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。

深沟球轴承使用在纺机上的高速摇摆机构中，其轴承的内部结构设计为满球。为了装球的工艺要求，轴承的外圈在磨加工后再将外圈裂开，让钢球从这个开口的部位的裂缝处装到滚道里面去。在轴承套圈淬火前将套圈的内孔上开一个60°的尖槽，与轴向成25°倾斜度。尖槽的功能是等淬火后在尖角处形成应力集中。等轴承套圈的平面、外径、沟道、超精等工序完成后用专用工具在尖槽部位将套圈裂开。

目前该尖槽的加工还没有一个专用设备来实现批量生产，只能用线切割的方式加工这个缺口。但线切割成本高，不适用于批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承外圈开口冲模，能够批量加工轴承外圈开口的尖槽，生产成本低，使用可靠。

按照本发明提供的技术方案，轴承外圈开口冲模包括压模上板、压模下板、压模导柱、第一螺钉、刀具压板、刀具、第二螺钉、上模、第三螺钉和下模，压模上板上端固定多个压模导柱，多个压模导柱互相平行。压模上板滑动装在多个压模导柱上，其特征是：压模上板下端通过第二螺钉连接上模，上模内设有上下贯通的刀具孔。上模侧面通过螺纹连接第一螺钉，第一螺钉前端固定刀具压板。刀具压板和刀具位于刀具孔中，刀具压板将刀具压紧在刀具孔侧面。下模通过第三螺钉固定在压模下板上，下模位于上模正下方。上模中心设有下料孔，下料孔的下端与上模侧面连通。所述下料孔一侧设有尖槽。上模上表面设有第一托料平面，第一托料平面侧面设有第二托料平面。 

所述压模上板和压模导柱之间设有压模导套。

所述上模下端设有导引体。

所述刀具和刀具孔侧面之间设有调整垫块。

所述尖槽两边形成的夹角为60°。

所述第一托料平面和第二托料平面的平面夹角为90°。

所述第一托料平面与水平面的夹角为25°。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能够批量加工轴承外圈开口的尖槽，生产成本低；使用可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为上模主视图。

图3为上模俯视图。

图4为下模主视图。

图5为下模俯视图。

附图标记说明：1-压模上板、2-压模下板、3-压模导套、4-压模导柱、5-第一螺钉、6-刀具压板、7-刀具、8-第二螺钉、9-上模、10-第三螺钉、11-下模、12-刀具孔、13-导引体、14-下料孔、15-第一托料平面、16-第二托料平面、17-尖槽、18-调整垫块。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~5所示，本发明主要包括压模上板1、压模下板2、压模导柱4、第一螺钉5、刀具压板6、刀具7、第二螺钉8、上模9、第三螺钉10和下模11。

压模上板1上端固定多个压模导柱4，多个压模导柱4互相平行。压模上板1滑动装在多个压模导柱4上，压模上板1和压模导柱4之间设有压模导套3。

压模上板1下端通过第二螺钉8连接上模9，上模9内设有上下贯通的刀具孔12。上模9侧面通过螺纹连接第一螺钉5，第一螺钉5前端固定刀具压板6。刀具压板6和刀具7位于刀具孔12中，刀具压板6将刀具7压紧在刀具孔12侧面。上模9下端设有导引体13。所述刀具7和刀具孔12侧面之间设有调整垫块18。

下模11通过第三螺钉10固定在压模下板2上，下模11位于上模9正下方。上模9中心设有下料孔14，下料孔14的下端与上模9侧面连通。所述下料孔14一侧设有尖槽17。如图5所示的实施例中尖槽17两边形成的夹角为60°。

上模9上表面设有第一托料平面15，第一托料平面15侧面设有第二托料平面16。如图5所示的实施例中第一托料平面15和第二托料平面16的平面夹角为90°，第一托料平面15与水平面的夹角为25°。

本发明的工作原理是：在工作时，将需要加工的轴承放置在第一托料平面15内，轴承的侧面紧靠第二托料平面16。通过压模下板2压下刀具7，刀具7顺着尖槽17切去轴承内侧。切槽的深度通过调整垫块18实现。切削过程中的铁屑从下料孔14中流出。