[发明专利]料带折断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种折料装置，尤其涉及一种用以折断成型后的导电端子后侧的连接料带的料带折断装置。

背景技术

导电端子为设置于电连接器上以用来电性连接需相互连接的两个电子器件或系统。电连接器通常包括有一塑胶本体用以承载所述导电端子。导电端子通常采用铜材料带经过冲压裁切制成。为了方便导电端子成型及安装过程中的批量定位，通常在导电端子的头部和尾部或者仅在尾部成型过程中通过连接料带将若干个导电端子连接在一起。但是，在正常使用时则需要将该连接料带折断掉。现有技术中折断该连接料带的方法之一是通过人工折断，不能实现智能化生产，生产效率较低；另一种方法是通过机械折断，但是该种机械设备在折断连接料带后，该连接料带有时不能自由掉落，从而容易造成设备堵塞。

因此，有必要提供一种改进的料带折断装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高且可有效将折断的料带顶出的料带折断装置。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种料带折断装置，包括支座、固定在所述支座上以折断料带的折断机构以及固定在支座上以将折断的料带顶出的顶出机构，所述折断机构包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驱动机构以及在第一驱动机构的驱动下上下移动以折断料带的折料板，所述顶出机构包括水平状地活动定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端并连接折料板的连接机构、固定连接第一滑杆另一端并驱动第一滑杆水平移动以通过连接机构带动折料板水平移动的第二驱动机构、以及固定在支座两侧并延伸至所述折料板两侧以在折料板水平移动时顶出料带的顶出板。

作为本发明的进一步改进，所述连接机构包括固定在第一滑杆末端的连接块、沿折料板上下移动方向活动定位在连接块上的第二滑杆、所述第二滑杆上端固定连接所述折料板。

作为本发明的进一步改进，所述料带折断装置还包括检测折断机构工作状态以控制顶出机构工作的检测机构，所述检测机构包括固定在第二滑杆下端的光电开关感应片以及固定在所述连接块下方以在第二滑杆上下移动时与所述光电开关感应片相感应或断开的光电开关。

作为本发明的进一步改进，所述料带折断装置还包括若干分别固定连接所述支座和第一滑杆以及连接块和第二滑杆的直线轴承。

作为本发明的进一步改进，所述顶出机构还包括固定在所述连接块前侧并位于所述折料板下侧的废料挡板。

作为本发明的进一步改进，所述第一驱动机构为步进马达，所述折料机构还包括固定在第一驱动机构的输出轴上的偏心轮以及挂在偏心轮上并在偏心轮运动时上下移动的偏心轮连杆，所述折料板水平固定在所述偏心轮连杆下端。

作为本发明的进一步改进，所述第二驱动机构为气缸，所述顶出机构还包括固定连接所述第二驱动机构和第一滑杆的气缸固定板，所述第二驱动机构固定连接在所述气缸固定板和支座之间。

作为本发明的进一步改进，所述顶出机构还包括固定在第二驱动机构上的调速接头。

本发明的有益效果是：本发明料带折断装置通过折断机构中的第一驱动机构驱动折料板折断料带，再通过增加设置的顶出机构将折断的料带自折料板中顶出；由此使得本发明料带折断装置一方面可实现智能型自动化生产，提高生产效率；另一方面通过顶出机构可有效将折断的料带顶出，进而防止本发明料带折断装置堵塞。

附图说明

图1是本发明料带折断装置的立体图；

图2是图1中料带折断装置另一角度的立体图；

图3是图1中料带折断装置的部分分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图1至图3所示为本发明料带折断装置100的一较佳实施方式。所述料带折断装置100主要用以折断成型后的导电端子（未图示）后侧的连接料带（未图示），并包括支座1、固定在所述支座1上以折断料带的折断机构2、固定在支座1上以将折断的料带顶出的顶出机构3以及检测折断机构2的工作状态以方便控制顶出机构3工作的检测机构4。

请参照图1至图3所示，所述支座1包括竖直定位在一平台（未图示）上的两个第一支座11以及水平连接固定在两个第一支座11上侧的第二支座12。所述两个第一支座11相互平行。当然，所述第一支座11和第二支座12也可一体设置。