[发明专利]火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法

权利要求书

1.火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于具体步骤如下： 1）首先将弹柔性耐酸耐热密封膏体涂敷于结构砼或钢内筒表面，厚度为3mm左右，如果有必要时对砼筒壁内侧涂敷界面剂或抹找平砂浆层，作为防腐密封层的内层及粘贴玻璃钢板的粘结剂；经专职质检人员检查验收合格后，再以2~3mm厚的预制成特定形状的耐温耐腐蚀玻璃钢板挤压错缝搭接地粘贴在弹柔性耐酸耐热密封膏体上，之后，在玻璃钢板接缝处以三油二布式粘贴即采用“树脂—玻璃纤维网格布—树脂”密封条，使玻璃钢也形成整体密封筒，作为防腐密封层的刚性防水耐腐蚀外层，需再次由质检人员检查验收；弹柔性耐酸耐热密封膏体可调节砼与玻璃钢之间的刚性膨胀之差；协调混凝土外筒与玻璃钢板筒及内衬之间的变形；粘贴的玻璃钢板对胶的厚度有均化及保护作用，可将胶体中的气孔、气泡等缺陷经揉挤而填实、遮蔽；弹柔性耐酸耐热密封膏体也可将玻璃钢预制板的制作缺陷——孔洞瑕疵填充堵塞，这是刚性与柔性材料的第一次互补；

2）待弹柔性耐酸耐热密封膏体固化后，玻璃钢板牢固地粘为一体后；在玻璃钢板外设置的升降平台上支内模，以现场搅拌的浇注料进行浇注、捣固在防水耐腐蚀外层外，构成无机的耐热耐酸的整体性完好的100~500mm厚的浇注料内衬防护层；其在浇注施工时，待浇注料固化、达到一定强度后将升降平台拆模，形成密实的宏观整体的完整浇注料壳体，并按一定的尺寸间隔切划成网格状膨胀缝即缝宽3~5mm，缝深度10mm。

2.根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的弹柔性耐酸耐热密封膏体采用双组分硅橡胶或聚合物改性沥青——聚氨酯改性沥青，或丁凝橡胶。

3.根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的玻璃钢板用乙烯基脂环氧树脂或呋喃树脂、配以相应的固化剂和外加剂调成结合剂树脂，其比例为:环氧树脂:固化剂：外加剂=20:1:1根据需要制成预制玻璃钢特形板，具体步骤如下：根据现场烟囱内表面形状在特定的模具内刮涂一层结合剂树脂，铺设一层无碱玻璃纤维网格布，反复涂铺四至六层，制成带膨胀波纹和一定弧形的长方形即用于筒身或折梯形即用于“牛腿”环梁处的玻璃钢板材，作为密封层的防水耐腐蚀外层。

4.根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的内衬防护层的浇注料采用10~5mm陶粒40~65kg；5~0.5mm陶砂10~35kg；耐酸粉料5~25kg；氟硅酸钠1~6kg作集料和固化剂；以比重为1.3~1.4的水玻璃300~500kg作结合剂，在现场搅拌均匀，浇注在内衬模中。

5.根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的耐酸粉料为铸石粉、陶瓷粉、硅微粉、一或二级粉煤灰、石英粉。

6.根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的固化剂为脂肪族胺类：乙二胺、三乙烯三胺。

7. 根据权利要求1中所述的火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法，其特征在于所述的外加剂为有机盐：氨基亚胺盐、金属羧酸盐。