[发明专利]档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉气固两相流体分选、碾磨装置，具体说是一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置。

背景技术

近几年，由于煤炭市场价格变化，火力发电厂锅炉燃用煤质不但较设计煤质相差甚远，而且煤质变化频繁，导致相同负荷锅炉燃煤量时大时小，进而引起制粉系统出力严重不足，煤粉细度变粗，严重影响电站煤粉锅炉运行的安全性和经济性。为了提高制粉系统出力，降低钢球磨煤机制粉单耗，各种煤粉分选技术应运而生。在各种不同的煤粉分选技术中，串联双轴向粗粉分离器因其阻力小，分选效率高，在实际应用中得到了大力推广。但是，它也存在着磨损严重、档板容易积粉等问题。随着动态分离技术的不断完善，动态分离器因其具有煤粉细度可调范围大、煤粉均匀性指数高等优点，在中速磨煤机中被广泛应用，与此同时，动态分离技术也开始应用于钢球磨煤机中储式制粉系统。但是，动态分离器也存在着磨制煤质变差时，煤粉细度越细，使循环倍率增大，分离效率降低，阻力增大等问题，从而限制了动态分离技术的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了解决上述提出的问题，提供一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置。为了适应电站锅炉负荷及燃用煤质变化，提高制粉系统出力，方便煤粉细度调整，本发明在串联双轴向分选技术的基础上，结合动态分选技术，提出一种全新的煤粉分选技术。该分选技术采用了离心分选、重力分选等多级分选技术，对煤粉、回粉进行多级分选，分级碾磨，以降低回粉中合格煤粉的比率和循环倍率、提高分选效率；同时，采用导流板技术、轴流通风技术、出口管螺旋旋转设计，以降低分选装置阻力，从而达到提高制粉系统出力、降低制粉单耗之目的。

所述档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，包括分选装置入口管、内椎体、底部设有回粉出口管的外锥壳；在内锥体中部高度沿所述外锥壳内部一周水平装有多个一级挡板，在所述一级挡板之上还沿外锥壳内部水平装有一周二级挡板，所述一级挡板和二级挡板均单端固定于档板轴上，档板轴穿出外锥壳的外部装有调节杆；外锥壳的上部设多个防爆门，外锥壳的顶板外装变频电机，所述顶板开口并连接出口总管，其特征是：在所述分选装置入口管外固定安装有内轴承套固定管，在外锥壳与所述内轴承套固定管之间的环形空腔内安装有一圈用于对回粉进行碾磨的碾磨齿轮，所述碾磨齿轮为外大内小的锥体结构，碾磨齿轮内端与外端的齿轮轴分别通过碾磨装置轴承装于内轴承套固定管和外锥壳上，每相邻的两个碾磨齿轮相互啮合，其中一个碾磨齿轮的齿轮轴伸出外锥壳且由碾磨变频电机带动。

所述碾磨齿轮两端的碾磨装置轴承均设置有防止煤粉漏入轴承的密封装置。

所述内锥体的撞击锥外侧装有轴流机翼型叶片。

所述内锥体的顶锥外侧固定安装有由动叶片组成的动叶转子，以此对煤粉进行离心分选。

所述一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构控制调节挡板的开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，每一个档板轴在外锥壳外部固定一块与之垂直的刻度盘，所述刻度盘的外缘与固定于同一个档板轴的调节杆之间设有钢丝绳固定装置；所述档板轴固定于轴承的轴套内，轴套与外锥壳焊接并通过筋板加固；所述带刹车电动机的输出轴与钢丝绳固定，所述钢丝绳依次绕过刻度盘一侧的导向滑轮、沿刻度盘外缘到钢丝绳固定装置、继续沿刻度盘外缘到相邻刻度盘之间的导向滑轮，分别串联整周的一级挡板或二级挡板，最后回到带刹车电动机与钢丝绳固定的输出轴，形成封闭的一周钢丝绳调节圈。

所述一级挡板或二级挡板的带刹车电动机安装于一级挡板或二级挡板的上方，所述带刹车电动机所带的钢丝绳在所述电动机输出轴的两侧水平走向，经过滑轮后改变为垂直走向，并绕过两个相邻刻度盘侧面的导向滑轮，依次连接各个刻度盘和调节杆。

在所述钢丝绳在带刹车电动机两侧的垂直走向钢丝绳上，各固定有一块调节自动调节机构平衡度的平衡块。

所述顶板均匀分布有多个连接出口管的开口，所述出口管的另一端与出口总管的输入端连接。

作为优化方案，所述顶板上方设有四根出口管，且四根出口管螺旋旋转并与出口总管连接。

所述内锥体上部外侧固定安装进行离心分选的动叶转子；所述内锥体与所述一级挡板以及二级挡板之间均保留有间隙，内锥体为由变频电机的输出轴带动旋转的腔体。