[发明专利]一种炼钢脱氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，特别是指一种炼钢脱氧剂及其制备方法。

背景技术

现在炼钢过程中，一般使用的是纯铝脱氧剂，这是利用纯铝和氧亲合力强、脱氧效率高而得到广泛应用，但是纯铝脱氧也有一些缺陷，就是铝的熔点低、密度小，在钢液中上浮，而且脱氧产生的三氧化二铝可塑性差且熔点高，存在于钢中会引起钢的热蠕变脆性，降低钢的高温强度。

现脱氧剂中也使用镁做脱氧剂，因为镁的性质活泼，更利于氧的结合，是最理想的脱氧剂，但镁的密度小，并且镁的沸点低、溶解度低，很难溶解到钢液中。

现技术已经使用由铝和镁配合并制成铝镁铁合金来做为脱氧剂，但是采用普通的炼制方法，因镁相对于铁的低溶解度，因此在炼制时导致镁的烧损过多，制得的镁铝合金的收率低而导致成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢脱氧剂及其制备方法，通过本技术方案，能够克服现技术生产炼钢脱氧剂的镁损耗大、成本高的问题。

一种炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁。

所述制备方法为：

配料，按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁进行计算配料；

混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料30-60分钟；

压制，在模具内通过350-500MPa压力压制10-60秒成坯体；

烧制，将制得的坯体在炉内在650-700℃下烧结1-3小时，然后冷却至室温得到合金。

所述在烧制过程中，炉内保持真空条件或真空氮气氛围下进行烧制。

所述真空真空氮气氛围的真空度为500-3000Pa。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁。

所述制备方法为：

配料，按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁进行计算配料；

混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料30-60分钟；

压制，在模具内通过350-500MPa压力压制10-60秒成坯体；

烧制，将制得的坯体在炉内在保持真空条件或真空氮气氛围为500-3000Pa炉温为650-700℃下烧结1-3小时，然后冷却至室温得到合金。

实施例1

所述制备方法为：

配料，按重量百分比为，25％的镁、35％的铝，余量为铁进行计算配料；

混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料30分钟；

压制，在模具内通过350MPa压力压制30秒成坯体；

烧制，将制得的坯体在炉内在保持真空条件或真空氮气氛围为500Pa炉温为650-700℃下烧结1小时，然后冷却至室温得到合金。

实施例2

所述制备方法为：

配料，按重量百分比为，35％的镁、45％的铝，余量为铁进行计算配料；

混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料60分钟；

压制，在模具内通过350-500MPa压力压制60秒成坯体；

烧制，将制得的坯体在炉内在保持真空条件或真空氮气氛围为3000Pa炉温为650-700℃下烧结3小时，然后冷却至室温得到合金。

实施例3

所述制备方法为：

配料，按重量百分比为，30％的镁、40％的铝，余量为铁进行计算配料；

混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料45分钟；

压制，在模具内通过400MPa压力压制45秒成坯体；

烧制，将制得的坯体在炉内在保持真空条件或真空氮气氛围为1500Pa炉温为650-700℃下烧结2小时，然后冷却至室温得到合金。