[发明专利]自动检测绕丝量的绕丝管机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤绕丝机上的加工零件，具体涉及一种绕丝管的安装机构。 

背景技术

对化纤加工时，需要将丝线进行绕丝加工，当一根绕丝管卷上的丝线达到一定程度时，就不能继续进行绕丝加工，需要换新的绕丝管。现有绕丝机的绕丝管结构单一，需要有人在一旁监控绕丝管上的绕丝量，根据绕丝量更换绕丝管。而人工监控不仅耗时耗力，往往不够精准，容易造成绕丝不充分或绕丝过度，严重的可能会影响化纤的质量。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够自动检测绕丝量的绕丝管机构。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。

更进一步的说，所述气缸的一端固定在所述平台下方，所述气缸另一端与所述活塞连接的开口处设有密封圈，所述气缸内的气压大于外界气压。 

更进一步的说，所述桌面与平台的侧面保持一段距离。 

更进一步的说，所述气压测试器与所述监控模块连接。 

本发明的有益之处在于：根据气缸内气压大小，测试绕丝管的绕丝量，避免了人工监控的误差，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本发明的自动检测绕丝量的绕丝管机构结构示意图。 

图中附图标记的含义：1-卡轴，2-绕丝管，3-桌面，4-轴承，5-平台，6-气缸，7-活塞，8-气压测试器。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 

如图1所示的自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴1、绕丝管2和轴承4。卡轴1下部设有轴承4，轴承4将卡轴1和平台5连接在一起，绕丝时，卡轴1旋转带动绕丝管2旋转进行绕丝加工。平台5设置在桌面3内，桌面3与平台5侧面保持一段距离，这样平台5可以上下移动。 

平台5下方设有气缸6，气缸6一端的固定部与平台5连接，另一端活动部设有活塞7，在活塞7与气缸6连接的开口处设有密封圈，保证气缸6内的气密性。活塞7表面设有气压测试器8。气缸6内的气压大于外界气压，绕丝管2没有丝线时，气缸6保持不动，开始绕丝时，随着绕丝管2质量的增加，平台5逐渐下降，气缸6内的气体受到压缩气压增加，活塞7表面的气压测试器8将气压值记录下来传给监控模块，监控模块根据气压值大小判断绕丝量多少，发出更换绕丝管的信号。当更换新的绕丝管后，绕丝管质量降低，平台5逐渐升高，恢复初始状态，气压测试器8的数值恢复原始数据。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。