[发明专利]一种饲料级L-精氨酸预混剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料级L-精氨酸预混剂的制造方法。

背景技术

L-精氨酸是一种碱性半必需氨基酸，具有重要的生化、生理学意义，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。L-精氨酸广泛应用于医药、食品和饲料行业，已成为重要的氨基酸饲料添加剂，是继蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸之后的第五大饲料添加剂氨基酸。

由于从葡萄糖到精氨酸的生物合成途径及精氨酸生物合成途径中的调控机制比较复杂，精氨酸的生物合成受其反馈和反馈阻遏，人们很难直接从自然界获得大量积累精氨酸的菌株，因而直接发酵法生产L-精氨酸在很长一段时间没能实现工业化生产，L-精氨酸价格居高不下，严重限制了其在医药、食品和饲料添加剂中的应用。随着微生物育种理论的不断完善和应用技术的不断成熟，人们针对L-精氨酸代谢调控的特点，采取定向选育，筛选精氨酸结构类似物抗性突变株，解除精氨酸自身的反馈调节，成功获得性能稳定的高产菌株，直接发酵法生产L-精氨酸工业得到快速发展。

目前市场上仅有少量65饲料级精氨酸出售，系采用98精品精氨酸添加其他辅料复配而成的，生产成本高，饲料企业难以承受。为降低65饲料级精氨酸生产成本，采用发酵液直接浓缩、流化床造粒干燥生产技术是一条简洁可行的途径。

黄色短杆菌发酵得到的精氨酸发酵液中除含有精氨酸外，还含有微生物菌体、葡萄糖、其他氨基酸、维生素、微量元素等物质，这些都是配合饲料中的必需成分。菌体中蛋白质含量高达75%以上，是优质的菌体蛋白。根据国外研究结果，按生物学标准来评价微生物合成饲料用的精氨酸制剂的各种方法，短杆菌属产精氨酸的活细胞和失活细胞，及其所有生物合成产物都是无害的。据此就可以确定，将全部发酵产物浓缩、干燥制造精氨酸预混剂的方法是经济可行的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收率高、清洁生产的饲料级L-精氨酸预混剂的制造方法。

本发明的技术解决方案是：

一种饲料级L-精氨酸预混剂的制造方法，其特征是：包括下列步骤：将精氨酸发酵液1000L加热至80℃，保温10～15分钟灭菌，然后直接经双效蒸发器浓缩，第一效真空度-0.04Mpa，温度为80℃，二效真空度-0.07Mpa，温度为60℃，浓缩得到干物质含量为36%的浓缩液；浓缩液中添加脱脂米糠11.3㎏，重质碳酸钙3.2㎏，混合均匀，得到混合物，混合物经低温连续式流化床造粒干燥，干燥温度60℃，得到饲料级精氨酸预混剂成品96.53kg，精氨酸含量65.86%，含精氨酸63.58㎏；

所述精氨酸发酵液的产酸率为6.56%，精氨酸发酵液干物质含量8.23%，含精氨酸65.62㎏。

本发明有以下优点：

1、发酵液菌体全部得到利用：发酵液中干菌体含量占1.0%～2.5%%，干菌体中蛋白质含量在75%以上，是优质菌体蛋白。

2、节能减排、清洁生产：98精品精氨酸生产流程长：发酵液需经膜过滤去除菌体，膜滤液经树脂吸附、解析得到高流份，高流份经浓缩、结晶、离心得到精氨酸粗品，粗品尚需精制，能耗高，废水量大。采用发酵液直接浓缩、流化床造粒干燥技术，生产工艺简洁，能耗低，生产过程中无废水排放，节能减排、清洁生产，并可减少设备投资。

3、产品生物效力高：采用发酵液直接浓缩、流化床造粒干燥技术生产的65饲料级精氨酸，除含有精氨酸外，还有菌体蛋白质、氨基酸、微量元素及其它营养物质，较由98精品精氨酸配制的产品具有更高的生物效力。

4、收率高、生产成本低：采用发酵液直接浓缩、流化床造粒干燥技术制造的65饲料级精氨酸，总收率达93%～98%，生产成本可下降30%左右。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种饲料级L-精氨酸预混剂的制造方法，取精氨酸发酵液1000L，产酸率6.56%，发酵液干物质含量8.23%，含精氨酸65.62㎏。首先将发酵液加热至80℃，保温10～15分钟，灭菌。然后发酵液直接经双效蒸发器浓缩，第一效真空度-0.04Mpa，温度为80℃，二效真空度-0.07Mpa，温度为60℃，浓缩得到干物质含量为36%的浓缩液228L，精氨酸含量为28.35%，含精氨酸64.64㎏。浓缩液中添加脱脂米糠11.3㎏，重质碳酸钙3.2㎏，混合均匀。混合物经低温连续式流化床造粒干燥，干燥温度60℃，得到饲料级精氨酸预混剂成品96.53kg，精氨酸含量65.86%，含精氨酸63.58㎏，总收率为96.88%。产品为淡黄色颗粒，水分2.65%，粒度0.5～1.6mm，密实、流动性好，不易吸潮和破碎。