[发明专利]双螺杆整体后移式机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种双螺杆整体后移式机组。

背景技术

功能和专用型膜、片、板成型生产线中，已广泛使用同向平行双螺杆挤出机嫁接压辊和流延成型机。同向平行双螺杆完成配比共混、混炼挤出，压辊和流延成型机完成材料成型。同向平行双螺杆挤出机根据材料的配方和工艺，需要同向平行双螺杆挤出机调整螺杆的组合，来满足材料的要求。同向平行双螺杆挤出机生产过程中还需要清理螺杆及流道。这样都需要将螺杆抽出进行调整螺杆的组合和清理螺杆及流道。

一般膜、片、板成型生产线的同向平行双螺杆挤出机与压光收卷设备连接方式为固定式，在清理机筒、螺杆及机头或是取出螺杆进行结构调整的程序过于复杂。清理之前必须将双螺杆主机或片材设备左、右平移约1米，以保证双螺杆抽出的空间长度为4米左右，由人工将重量约为300公斤表面温度250℃左右的一对螺杆从距离地面2米高度处抽出，然后进行机筒、螺杆的清理或是更换组合。此类工作往往耗时3天甚至1周以上，耗时耗力并且存在安全风险。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双螺杆整体后移式机组，将固定式片材生产线组合体设计成为双螺杆主机整体后移式，大幅度的缩短机筒、螺杆及机头部分的拆卸、清理和更换安装时间，整个过程只需要3~5个小时，节约了时间也保障了操作人员的安全。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双螺杆整体后移式机组，包括双螺杆主机，其特征在于：还包括机组床身，所述机组床身上设置有定距轨道，所述双螺杆主机安置于机组床身上且底部安装有便于在机组床身上往复运动的滑轮所述双螺杆整体后移式机组还设置有用于将双螺杆抽出便于清洗更换元件的起吊装置。

所述机组床身包括宽幅的主床身、可移动的辅助床身和可拆卸的连接装置，所述主床身和辅助床身上均设置有定距轨道，通过连接装置连接实现定距轨道的对接连贯。

所述起吊装置包括单臂连杆、连杆旋转装置、起重葫芦；所述单臂连杆通过连杆旋转装置与主床身连接，所述单臂连杆底侧设置有工字钢葫芦滑道，所述起重葫芦与单臂连杆通过工字钢葫芦滑道滑动连接。

所述连杆旋转装置包括旋转底座，所述旋转底座配有轴承，所述单臂连杆底端与轴承配合插入旋转底座内形成旋转连接；所述旋转底座与还设置有带有螺纹销钉的耳环，用于实现单臂连杆的旋转或固定。

所述连接装置为连接板和定位梢，所述连接板一端固定设置在主床身的连接端部，连接板另一端通过定位梢与辅助床身连接。

所述主床身还包括垂直设置在床身两侧边缘的安全扶手。

所述辅助床身还包括床体、固定支撑、辅床滑轮座及辅床滑轮，所述固定支撑设置于床体底部的四角位置，所述辅床滑轮座及辅床滑轮成组安装于床体底部两侧；所述固定支撑底部设置有支撑升降装置。

所述支撑升降装置为螺栓和螺母，所述螺母固定在床体底部，所述螺栓穿过固定支撑与螺母螺纹连接。

所述双螺杆主机包括主转动挤出系统和主机床身；所述主机床身包括移动平台、滑轮座、滑轮、传动电机和限位器，所述主转动挤出系统设置于移动平台上；所述滑轮座和滑轮成组对称安装于移动平台底部；所述传动电机安装在移动平台底侧端部与端部的滑轮传动连接用于驱动滑轮带动移动平台移动，所述传动电机配置有编码器。

还包括限位器，所述限位器安装在机组床身的靠近主床身自由端部的定距轨道旁，用于实现双螺杆主机移动对接时的平稳性；所述限位器为红外线缓冲限位控制器。

有益效果：本发明提供的一种双螺杆整体后移式机组，具有以下优点：拆卸安装方便，无需移动下游生产线的辅机设备；可以快速清理、更换螺杆，一次清理、更换的工作时间只需3~5小时（固定式机组清理1次需40小时以上），节约时间超过85%；减少拆卸、安装过程中人员的劳动强度，同时也降低了安全风险。 

附图说明

图1至图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，为一种双螺杆整体后移式机组，包括双螺杆主机，还包括机组床身，所述机组床身上设置有定距轨道100，所述双螺杆主机安置于机组床身上且底部安装有便于在机组床身上往复运动的滑轮22，所述双螺杆整体后移式机组还设置有用于将双螺杆抽出便于清洗更换元件的起吊装置5。

所述机组床身包括宽幅的主床身4、可移动的辅助床身3和可拆卸的连接装置42 ，所述主床身4和辅助床身3上均设置有定距轨道100，通过连接装置42连接实现定距轨道100的对接连贯。