[发明专利]石墨电极生产烟气排放的过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气排放装置，具体地说涉及石墨电极生产中烟气排放的过滤装置。

背景技术

目前，在石墨电极的混捏、凉料过程中产生大量的烟气，烟气中含有较多的煤焦油以及硫、磷等成分。现有的生产设备装置是将烟气吸收后集中直接排放，造成大量的环境污染，同时，由于烟气中的煤焦油吸附粘结在风机的风叶和壳体内，导致风机的寿命缩短，且维护保养的时间周期较短。

发明内容

本发明的目的是在石墨电极生产的排风管道上设置一套过滤装置，滤去烟气中的煤焦油等有害成分，起到保护风机少受侵蚀，减少环境污染的作用。

为解决上述问题，本发明是采用以下技术方案实现的。

一种石墨电极生产烟气排放的过滤装置，包括框架、滤网和滤芯，在框架的外部设有拉手。所述的框架和拉手用金属材料制成。所述的滤网设置在框架的两端，滤网与框架活动连接，滤网为金属材料制成，网孔直径为15-20㎜或15-20㎜×15-20㎜的方孔。所述的滤芯装在框架与滤网包围的中央，滤芯为颗粒活性炭或石墨电极材料。

本发明过滤装置安装在石墨电极生产烟气排放吸风管道的风机叶轮前端。

工作时，打开框架一端的滤网，将活性炭或石墨电极材料滤芯装入框架内，安装好滤网，然后将过滤装置装到石墨电极生产烟气排放的吸风管道中，当含有煤焦油的烟气通过过滤装置时，绝大部分煤焦油被活性炭或石墨电极材料吸附、阻截。工作一定周期后，经拉手将过滤装置拉出，开启滤网，将活性炭或石墨电极材料滤芯倒出，换装新的滤芯材料，重复使用。吸附煤焦油的滤芯材料在石墨电极生产过程中燃烧后，可再生利用。

本发明的有益效果

在石墨电极生产烟气排放管道中采用本发明的过滤装置后，提高了风机的寿命，大大增加了风机维护的周期，使用前清理维护风机的周期为6-7天，安装本发明过滤装置后，清理维护风机的周期为5-6个月，减轻了对环境的污染，改善了工作环境。

附图说明

    图1是本发明烟气排放过滤装置结构示意图。

    图2是本发明过滤装置在烟气排放管道位置的结构示意图。

具体实施方式

一种石墨电极生产烟气排放的过滤装置，如图2所示，该过滤装置是安装在石墨电极生产烟气排放吸风管道5的风机叶轮6前端的一种抽拉式框架装置。如图1所示，本发明的过滤装置包括框架1、滤网2和滤芯3，在框架1的外部设有拉手4。滤网2设置在框架1的两端，滤网2与框架1活动连接。滤芯3装在框架1与滤网2包围的中央。框架1、滤网2和拉手4用金属材料制成。滤网2的网孔直径为15-20㎜或15-20㎜×15-20㎜的方孔。滤芯3为颗粒活性炭或石墨电极材料。

工作时，打开框架1一端的滤网2，将活性炭或石墨电极材料滤芯3装入框架1内，再安装好滤网2，然后将过滤装置装到吸风管道中。当含有煤焦油的烟气通过过滤装置时，绝大部分煤焦油被活性炭或石墨电极材料吸附、阻截。工作一定周期后，经拉手4将过滤装置拉出，开启滤网2，将吸附大量煤焦油的活性炭或石墨电极材料滤芯3倒出，换装新的滤芯材料，重复使用。吸附煤焦油的滤芯材料在石墨电极生产过程中煅烧后，可再生利用。