[发明专利]自动去胶口设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶件去胶口的切割装置，特别是自动去胶口设备。

背景技术

注塑成型是机械行业生产过程中常常运用到的生产方法，但是经过注塑成型后得到的产品都有胶口。目前常用于切割胶口的设备有纯冷切设备和纯热切设备。传统的纯冷切设备，在切割塑胶件时不能保证切后的外观效果，容易出现切口附近发白、不规整等现象；热切设备可以保证塑胶件切后的外观效果，但是由于温度问题，切刀的固定治具热胀冷缩效应导致刀具发生偏移，使切割精度不稳定，而且温度过高，容易改变塑胶件内部的组织结构，使其性能降低。有些中小型企业采用人工切割胶口，工人在切割胶口时，容易划伤，而且切割外观效果不好，导致废品率大大增加，这样既费时又费力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠、操作简单、去胶口效率高和切割外观效果好的自动去胶口设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：自动去胶口设备，它包括底座、导轨、气缸A、刀片、上模和控制箱，底座上竖直安装有导轨，导轨顶部固定安装有气缸座，气缸座上设置有气缸A，导轨上滑动安装有刀架和上模，刀架位于上模上方，刀架一侧设置有多个刀片，刀片与上模通过固定螺栓连接，气缸A的主轴穿过气缸座并与刀架相连；底座上还安装有下模，下模位于上模下方，被切件置于下模的工作面上；底座上还设置有开关；控制箱分别与气缸A和开关相连。

所述的底座上还安装有气缸B，气缸B与控制箱相连，气缸B上安装有推块，推块的横截面与被切件的横截面相同。

所述的底座上开设有废料收集槽，废料收集槽位于下模下方。

本发明具有以下优点：

1、在工作台上设置的开关，需要工人双手分别按住两个开关同时作用，才能启动气缸做切割动作，这样能保证工人的双手在意外的情况下，伸至刀片下边，造成安全事故。

2、整个操作过程只需要将被切件放入模具里，按下开关，取出被切件，操作简单，而且去胶口效率高。

3、刀片采用硬质合金钢材料，能快速准确的切下胶口，而且切割外观效果好，同时能保证被切件的性能不受影响。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的左视示意图

图3 为被切件为拱形时的推块结构示意图

图4 为被切件为长方体时的设备结构示意图

图5 为被切件为长方体时的推块结构示意图

图中：1-底座，2-控制箱，3-气缸A，4-上模，5-下模，6-刀架，7-刀片，8-开关，9-气缸座，10-导轨，11-气缸B，12-推块，13-被切件，14-废料收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，自动去胶口设备，它包括底座1、导轨10、气缸A3、刀片7、上模4和控制箱2，底座1上竖直安装有导轨10，导轨10顶部固定安装有气缸座9，气缸座9上设置有气缸A3，导轨10上滑动安装有刀架6和上模4，刀架6位于上模4上方，刀架6一侧设置有多个刀片7，刀片7与上模4通过固定螺栓连接，气缸A3的主轴穿过气缸座9并与刀架6相连；底座1上还安装有下模5，下模5位于上模4下方，被切件13置于下模5的工作面上；底座1上还设置有开关8；控制箱2分别与气缸A3和开关8相连；底座1上还安装有气缸B11，气缸B11与控制箱2相连，气缸B11上安装有推块12，推块12的横截面与被切件13的横截面相同；底座1上开设有废料收集槽14，废料收集槽14位于下模5下方。

如图1和图3所示，被切件13为拱形时，上模4的工作面、下模5的工作面和推块12也相应的为拱形。

如图4和图5所示，被切件13为长方体时，上模4的工作面、下模5的工作面和推块12也相应的为方形结构。

本发明的具体工作过程如下：将被切件13放置于下模5上，开启电源，双手分别按住开关8，气缸A3的主轴带动刀片7和上模4下移，切下被切件13上的胶口，气缸A3的主轴收缩，带回刀片7，同时气缸B11的主轴带动推块12，将被切件13推出，取下被切件13，胶口调入肥料收集槽14里。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，由于被切件13的形状千变万化，本发明所设计的胶口切割装置，只需要根据被切件13的形状设计相应的上模4和下模5，安装在导轨10上，即可实现互换功能，因此凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。