[发明专利]一种锥孔内键槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种锥孔内键槽的加工方法。

背景技术

键槽与键相匹配，用于安装键。一般地，键槽被加工在轴上或孔内。其中，在孔内加工键槽时，切削键槽的刀具的运动轨迹为键槽的母线方向；加工定位面为垂直或平行于孔的中心线的面。

特别地，当该孔为锥孔时，由于锥孔的母线与孔的中心线不平行，使得刀具的运动轨迹与定位面既不平行也不垂直，故在锥孔内加工键槽比较困难。现有的在锥孔内加工键槽的方式为，采用插床和钳工加工键槽。具体地，该方式包括，首先，将需在锥孔内加工键槽的工件放置在预先加工的斜面定位工装上，使锥孔的母线与插刀的运动轨迹平行。其次，根据该斜面定位工装上预先加工的与待加工键槽侧面相平行并相对内孔中心对称的校正带，确定需加工键槽的中心位置。然后，以该需加工键槽的中心位置为基准，并预留一定余量，采用插刀在锥孔内粗加工该需加工键槽。最后，根据与需加工键槽相配合的轴和键，由钳工对粗加工后的键槽进行拂刮，以保证孔与轴之间、以及键槽与键之间的接触面积。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

插床加工后，需要钳工根据与需加工键槽相配合的轴和键修配，这种单配的加工方式不但使钳工拂刮难度大，还使单个零件不具备互换性，不适用于大批量产品的加工制造。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种锥孔内键槽的加工方法。所述技术方案如下：

一种锥孔内键槽的加工方法，所述方法包括：

提供待加工工件，所述待加工工件内设有锥孔；

将所述待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持所述锥孔孔径小的一端朝上，以使所述锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行；

确定所述锥孔的中心位置；

以所述锥孔的中心位置为基准，从所述锥孔孔径小的一端开始竖直切割所述待加工工件，得到竖直键槽；所述竖直键槽形成待加工键槽的顶部且所述竖直键槽的两侧面相对所述锥孔的中心位置对称；

将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行；

以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置；

以所述待加工键槽的中心位置和所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割所述待加工工件，得到加工后的键槽。

其中，所述方法还包括：

在所述待加工工件上划键槽加工线。

其中，所述确定所述锥孔的中心位置，包括：

采用百分表校正所述锥孔的内壁，得到所述锥孔的中心位置。

其中，将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行，包括：

将所述斜面工装放置在所述切割工作台上，并校正所述斜面工装的斜度方向与所述切割工作台的纵向移动方向重合；所述切割工作台的纵向移动方向与所述待加工键槽的深度方向相同；

将所述待加工工件放置在所述斜面工装上，并校正所述竖直键槽的侧面方向与所述切割工作台的纵向移动方向重合，以使所述待加工键槽的深度方向与所述切割工作台的纵向移动方向重合；

采用靠线的方法，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行。

其中，所述以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置，包括：

校正所述竖直键槽的侧面方向与所述切割工作台的纵向移动方向重合，以确定所述待加工键槽的深度方向；所述切割工作台的纵向移动方向与所述待加工键槽的深度方向相同；

沿垂直所述键槽的深度的方向分别在所述竖直键槽的两侧面获取一点，取两点的中心，得到所述待加工键槽的中心位置。

具体地，所述切割的工艺为线切割工艺。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过先从所述锥孔孔径小的一端开始竖直切割，得到竖直键槽，该竖直键槽形成待加工键槽的顶部且竖直键槽的两侧面相对锥孔的中心位置对称；然后确定所述键槽的中心位置；最后以所述键槽的中心位置和所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割待加工工件，得到加工后的键槽；使得得到键槽的精度高，能够避免由钳工进行修配，适于多个键槽的加工，能够进行批量产品的加工制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种锥孔内键槽的加工方法的流程图；