[发明专利]一种线缆挤出机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机头，尤其涉及一种制造线缆的线缆挤出机头。 

背景技术

目前，线缆挤出机具有和一押出机和一与该押出机连通的挤出机头。 

挤出机头具有一机头本体和一机芯、挤出模具组件，机头本体开设有一安装孔，机芯、挤出模具组件安装于该安装孔内。 

然而，上述线缆挤出机采用的挤出机头仅能以单根形式挤出线缆，速度慢、效率低。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高线缆挤出速度和效率的挤出机头。 

为实现上述目的，本发明所提供线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件，该机头本体开设有至少一融料主流道和若干融料分流道，该等融料分流道分别与该融料主流道连通，每一融料分流道末端分别相应与一机芯的融料入口连通。 

优选地，机头本体开设有若干机芯安装孔，所述机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔内。 

根据实际需要，机芯、挤出模具组件可以有两组、3组、4组，融料分流道根据机芯、挤出模具的数量相应有两个、3个、4个。 

如上所述，本发明线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件，通过该等若干机芯、挤出模具组件能够同时挤出若干根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。 

附图说明

图1为本发明线缆挤出机头实施例1其中的一种立体结构示意图； 

图2为图1所示线缆挤出机头沿I-I线的剖面结构示意图；

图3为本发明线缆挤出机头实施例1另一种剖面结构示意图；

图4为本发明线缆挤出机头实施例1再一种剖面结构示意图；

图5为本发明线缆挤出机头实施例3的一种剖面结构示意图；

图6为本发明线缆挤出机头实施例3另一种剖面结构示意图。

图中各附图标记说明如下： 

机头本体                          10                  融料主流道                    11

融料分流道                       12                  机芯安装孔                    13

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

实施例1 

请参阅图1和图2，其揭示了线缆挤出机头具有2个机芯、挤出模具组件的一种实施例，包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的2个机芯、挤出模具组件（图中未示）。

机头本体10开设有一融料主流道11和2个融料分流道12，该等融料分流道12分别与该融料主流道11连通。 

机头本体10开设有2个机芯安装孔13，机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔13内。 

融料主流道11沿与线缆挤出垂直的方向开设、然后向下延伸。两融料分流道12分别与融料主流道11连通并分布于该融料主流道11两侧。 

两融料分流道12的另一端分别与机芯安装孔13连通并进而与安装于机芯安装孔13内的机芯的融料入口连通。 

融料主流道11和2个融料分流道12以及机芯安装孔13的位置关系并不仅限于图1和图2所示，还可以为其他位置关系，例如图3和图4所示。 

本实施例中的线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的2个机芯、挤出模具组件，通过该2个机芯、挤出模具组件能够同时挤出2根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。 

实施例2 

本实施例揭示了线缆挤出机头具有3个机芯、挤出模具组件，包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的3个机芯、挤出模具组件（图中未示）。

机头本体10开设有一融料主流道11和3个融料分流道12，该等融料分流道12分别与该融料主流道11连通。 

机头本体10开设有3个机芯安装孔13，机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔13内。 

3个融料分流道12的另一端分别与机芯安装孔13连通并进而与安装于机芯安装孔13内的机芯的融料入口连通。 

本实施例中的线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的3个机芯、挤出模具组件，通过该3个机芯、挤出模具组件能够同时挤出3根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。 

实施例3