[发明专利]深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩施工工艺，尤其是一种深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工工艺。

背景技术

目前，采用钢管立柱桩与混凝土灌注桩作为基坑内支撑体系竖向受力构件越来越流行，在钢管立柱桩与混凝土灌注桩施工时，一般采用两种方法：一是先浇注施工完混凝土灌注桩，后内插钢管立柱进入混凝土灌注桩一定深度。这种施工方法因钢管插入时阻力较大，管体容易倾斜，钢管立柱安装垂直度不易保证，且存在插入深度不足的风险；二是采用先下放钢筋笼，并固定钢管立柱至设计标高后，再将混凝土料斗导管插入钢管立柱内部深入孔底浇注混凝土的施工方法。这种方法对吊装提拔混凝土料斗导管工艺要求高，且适用于钢管立柱内径尺寸够足大的情况，一般内支撑设计的钢管尺寸难以达到；同时，立柱安装时需再次使用起重设备，存在较大的安全风险。

发明内容

为解决传统施工安全隐患大、施工效率低以及施工质量难以保证的问题，本发明提供一种操作简便、施工安全隐患低、施工效率和施工质量高的深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工工艺，包括立柱桩位成孔后置入立柱桩钢筋笼，钢筋笼内浇注混凝土后再插入钢管立柱，所述立柱桩位成孔后，将立柱桩钢筋笼悬放于立柱桩孔内，立柱桩钢筋笼上部设于立柱桩桩孔上，将钢管立柱置入立柱桩钢筋笼内并同时一起下放钢筋笼和钢管立柱，钢管立柱下放到其顶部处并将钢管立柱顶部固定在立柱桩孔口处，钢筋笼下放到立柱桩底并保证钢管立柱下部设于钢筋笼内，将钢管立柱顶部与混凝土料斗底部钢管连接装置固定，然后下放钢管立柱至立柱桩底并浇注混凝土，浇注混凝土同时提升钢管立柱至设计标高，底部混凝土灌注桩浇注成型后拆除混凝土料斗以及底部钢管连接装置，再向钢管立柱内浇注混凝土。

所述钢筋笼由螺旋箍筋、斜向钢筋、径向短钢筋、导向箍、通长主筋和加强箍筋构成。

所述通长主筋上设有螺旋箍筋，所述加强箍筋和导向箍间设有径向短钢筋，所述导向箍上设有斜向钢筋，所述加强箍筋和斜向钢筋另一端设于通长主筋上。

所述钢管立柱由钢管、垫铁、螺杆和吊耳构成。

所述钢管端部对称设有垫铁，所述垫铁上设有螺杆，所述垫铁下方对称设有吊耳。

所述混凝土料斗底部钢管连接装置由钢管、法兰盘和橡胶垫片构成，所述钢管直径与钢管立柱钢管直径相同，所述钢管一端连接混凝土料斗底部，另一端设有法兰盘。

所述钢管立柱和混凝土料斗底部钢管连接装置间设有橡胶垫片，所述螺杆穿过橡胶垫片和法兰盘，所述螺杆上设有螺帽。

所述加强箍筋、导向箍、径向短钢筋和斜向钢筋构成导向钢筋喇叭口，设置两道以上导向钢筋喇叭口于钢筋笼内通长主筋上，确保钢管立柱安装垂直度。

所述钢管为φ300～φ450的钢管，所述法兰盘上设有3-8个孔眼，所述橡胶垫片上孔眼大小、位置与法兰盘上孔眼一致，垫在钢管立柱管口，起密封混凝土料斗的导管和钢管立柱接头的作用，在混凝土浇注过程中起密封作用防止漏浆。

所述导向箍直径比钢管立柱钢管直径略大，以保证钢管立柱能顺利穿过钢筋笼。

本发明的有益效果是：

本发明适用于采取φ300～φ450钢管作为内支撑立柱的内支撑立柱施工。直接利用设计的钢管立柱兼作立柱桩基础混凝土浇筑的下料导管，实现了钢管立柱安装与混凝土灌注柱的同时施工和一次成型；在立柱桩基础混凝土浇筑时，直接提升后即能安装到位，且无振动、无敲击，对周边环境无影响；又因在钢筋笼内设置了两道及以上的导向钢筋喇叭口进行定位，避免了钢管立柱的安装需借助外力强行插入，故施工过程对钢管立柱的垂直度影响非常小。综上所述，本发明钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的新工艺具有操作简便，成本低廉，施工速度快，钢管立柱安装位置准确，钢管立柱垂直度偏差小，施工噪音小，实用性强的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1本发明钢管立柱与混凝土料斗组成的混凝土浇注导管正视图

图2图1的A-A剖面图

图3图1的B-B剖面图

图4本发明钢管立柱与混凝土料斗连接结构示意图

图5本发明钢管立柱孔口固定示意图

图6本发明设有导向钢筋喇叭口的钢筋笼

图7图6的C-C剖面图

图8图6的D-D剖面图

图9本发明导向钢筋喇叭口的结构示意图