[发明专利]玉米收割、秸秆分离机及收割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米秸秆收割分离机及收割方法，属于农业机械领域。

背景技术

现阶段的玉米收割机采用单独收穗或收穗并玉米秸秆粉碎还田的方法。一般玉米秸秆粉碎后用作肥料，但是玉米秸秆分为秸秆外皮、瓤、叶几部分，其中瓤、叶腐烂后可以当作土地肥料，而外皮的主要成分为纤维，腐烂需要的时间较长且不能改善土壤，玉米秸秆粉碎还田后易造成土壤膨松从而降低土壤的储水能力，所以将玉米秸秆粉碎还田的方法，玉米秸秆并没有得到充分的利用而且对农业生产造成一定的负面影响。而玉米秸秆可用作造纸原料，如若将玉米秸秆外皮、瓤及叶分离并做晾晒干燥处理后分类利用，玉米秸秆的利用价值将会进一步提高。

CN201120281479.2中描述了一种谷物籽实与秸秆联合收获一体机，包括收割机行走底盘、收割机构、输送过桥、驾驶室、脱粒分离系统、粮箱、发动机，还包括秸秆切碎抛送装置和秸秆收集箱，所述秸秆切碎抛送装置的进料口与所述脱粒分离系统的排草口相衔接，所述秸秆切碎抛送装置的出料口与所述秸秆收集箱连通。能够收集粉碎的秸秆，用作饲料及秸秆还田，CN201020255352.9涉及一种全自动联合玉米收割机，由秸秆收割器8、切杆滚筒11、固定挡板7、传导仓19、杆穗分离机14、动力装置3、草料箱1、操作室6、粮仓4、秸秆粉碎机2、车轮、底板18构成，带穗玉米秆被切割成前、中、后三部分，中间带穗部分进行杆穗分离、玉米剥皮/秸秆粉碎、穗存仓处理，前、后两部分进行秸秆粉碎、装箱处理。但均未将秸秆分类处理，玉米秸秆没有得到充分的利用。

CN201120283878.2公开了自走式秸秆收割揉搓粉碎打捆裹包机，在机架的前端安装有拨禾器的秸秆割台，在机架上安装着驾驶室、行走及传动装置，压捆装置和裹包装置，秸秆割台的出料口通过输送器连接着机架上安装的揉切装置，揉切装置由两级揉切滚筒分别与揉搓凹板和揉搓分离凹板相配合，在揉切装置的后部依次设置有压捆装置和裹包装置，在揉切装置出口的上方设置着药物喷淋微化装置。

但上述收割机均未能在玉米收割的同时实现玉米秸秆的皮瓤分离。现有技术中虽然也有有关玉米秸秆的皮瓤分离的报道，如CN201110440706.6、CN102490238A，但这些方法均采用滚筒间挤压的方式实现分离，需要多个滚筒或设备的组合，占有空间大，无法在收割机上使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种玉米收割、秸秆分离机。

本发明的另一目的是提供一种玉米收割及秸秆分离的方法。

本发明中所述的“前”和“后”，以收割机的车头方向为“前”，收割机的车尾方向为“后”。

一种玉米收割、秸秆分离机，由图1、图2和图3所示，包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置，其特征在于，包括下列组件：

玉米割台，位于车体前部，包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′)，

输茎装置(3′)，用于输送玉米秸秆，前部与收茎割台(2′)连接，

玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)，用于玉米秸秆的皮瓤分离，位于输茎装置(3′)之后，经输茎装置(3′)与玉米割台连接；

玉米储仓(5′)，位于收割机后部，用于盛装玉米穗；玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。

本发明所述的车体以及安装在车体上的传动装置、液压系统、驾驶操作系统，均可采用现有技术。

所述玉米割台，如图8所示，包括摘穗割台(1′)、收茎割台(2′)，摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架(37)及调节油缸(34)通过销轴连接，摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方，通过调节油缸(34)可以调节摘穗割台的高度，其中摘穗割台有拨禾链(32)及摘穗辊(33)，收茎割台包括输送搅龙(35)及切割器(36)，切割器安装在收茎割台的最前端。如图8所示，切割器与收茎割台内底面的夹角a为15°～20°之间，优先选用15°。

所述玉米输茎装置，如图5所示，包括安装在输茎装置壳体(27)内主动链轮(26)、被动链轮(20)、张紧链轮(24)、活动臂(23)及链耙总成(28)，链耙总成(28)绕过主动链轮(26)、被动链轮(20)并靠张紧链轮(24)张紧，链耙总成(28)与输茎装置壳体(27)底板形成输送空间；被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成(28)的转动将秸秆输送至收割机内部。