[发明专利]一种摩托车机油泵齿轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩托车机油泵齿轮，具体涉及一种摩托车机油泵齿轮的制造方法。

背景技术方法

目前对摩托车机油泵齿轮的制造均以钢材为原料锻造加工制得，具体步骤为：以20CrMo或20CrMnTi钢为原料，依次经过⒈锻造－⒉正火－⒊表面处理（去氧化皮）－⒋车加工（车削端面、外圆、内孔）－⒌车加工（车削另一端面、台阶）－⒍拉加工（拉削中心扁孔）－⒎钻加工（钻削四个边孔）－⒏滚齿－⒐剃齿－⒑热处理（渗碳淬火回火）－⒒表面处理（去氧化皮）等多道工序加工制得。

但上述对摩托车机油泵齿轮的制备方法存在的缺陷为：加工余量大，造成钢铁材料资源浪费；加工过程多，加工周期长，造成能源、人力资源浪费；加工表面质量差，尺寸精度一致性差；拉削中心扁孔和剃齿制作生产效率低，刀具磨损快、消耗多、成本高。各机构也尝试用其他方法制备，试图提高生产效率、降低成本，但一直效果不理想，甚至生产出的机油泵齿轮达不到基本使用要求。

发明目的

本发明的目的在于提供一种完全无机械切削加工，无加工余量，且生产效率高的摩托车机油泵齿轮的制造方法，制得的产品使用啮合精度高、力学性能好。

本发明的目的是这样实现的，一种摩托车机油泵齿轮的制造方法，其特征在于：以金属粉末为原料在模具中压制成型后进行烧结。

本发明的制造工艺流程为：混料→压型→烧结→整形→热处理淬火

上述压制的工艺条件包括压制压力为120-165吨；优选地，压制产品密度为6.8-7.3g/cm³。

上述烧结的工艺条件包括烧结温度：900-1250℃；烧结时间：3-10小时；烧结气氛：氮氢混合气体。

上述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉和钼粉中的两种或两种以上。优选地，铁粉为粉末冶金用铁粉，如：还原铁粉FHY100.25、还原铁粉FHY100.27、还原铁粉FHY80.25、还原铁粉FHY80.27、雾化铁粉LAP100.29、雾化铁粉FSY100.28、雾化铁粉FSY200.30、雾化铁粉FSY100.30、雾化铁粉300W、雾化铁粉HAP100.30。铁粉外观为：银灰色细粉末，铁：≥98.5%，Mn：≤0.4%，Si：≤0.15%，C：≤0.05%，S：≤0.025%，盐酸不溶物：≤0.4%，氢损：≤0.45%，松装密度：2.4～3.05g/cm³流动性：≤35s/50g，粒度为：80～200目。上述铜粉为电解铜粉，如：电解铜粉FTD1、电解铜粉FTD2、电解铜粉FTD3。Cu 粉外观为：浅玫瑰红色微细粉末，铜：≥99.7%，Fe：≤0.02%，0：≤0.20%，C：≤0.05%， S：≤0.004%，水份：≤0.05%，硝酸处理后灼烧残渣：≤0.05%，松装密度：1.2～2.3g/cm³流动性：粒度为：－200目。钼粉为钼铁合金粉，如：钼铁合金粉FeMo60A、钼铁合金粉FeMo55A、钼铁合金粉FeMo50A。钼铁合金粉外观为：深灰色微细粉末，钼：≥55%，S：≤0.1%，P：≤0.08%， C：≤0.03%，Si：≤1.0%，水份：≤0.05%，粒度为：－200目。镍粉为羰基镍粉，如：羰基镍粉FTN-4、羰基镍粉FTN-5、羰基镍粉T123、羰基镍粉H123。羰基镍粉外观为：深灰色微细粉末，镍：≥99.68%，Fe：≤0.01%，0：≤0.15%，C：≤0.1%，水份：≤0.05%，松装密度：0.5～2.7g/cm³，粒度为：－325目。

为了提高产品机械性能，上述金属粉末中加有石墨粉，所述石墨粉为粉末冶金用石墨粉。优选为鳞片石墨粉GF-1、鳞片石墨粉F-1、胶体石墨粉F-2、胶体石墨粉F-特2。石墨粉外观为：黑灰色微细粉末，固定碳：≥99%，水份：≤0.2%，灰份：≤0.7%，挥发份：≤0.2%，硫：≤0.1%，酸溶铁：≤0.5%，粒度：-325目。

为了提高产品表面质量，上述金属粉末中加有润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸锌或微粉蜡或合成蜡等粉末冶金用润滑剂。优选为：合成蜡E-203、合成蜡E-206、合成蜡E-209、合成蜡W-SF、复合蜡KB-11、微粉蜡W-special、硬脂酸锌。润滑剂外观为：白色微细粉末，水份：≤0.2%，胺值：≤3.0%，酸值：≤6.0%，灰份：≤0.1%，熔点：141～145℃，粒度：-200目。