[发明专利]输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备

权利要求书

1.一种输送砼缸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取铝合金,经机加工形成壁厚为8mm~60mm的预备缸体；

S2、在所述预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；

S3、将所述过渡缸体整体浸渍到碱性电解液，经微弧硬化处理在所述过渡缸体的工作表面上形成表面硬度为HV1000～HV 1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得所述输送砼缸。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中微弧硬化处理的步骤进一步包括：

在常温下，将所述过渡缸体整体浸渍到碱性电解液中，保持温度为15～40℃，将所述铝合金缸体作为阳极施加100~5000Hz的直流脉冲电流，控制电压，使脉冲的最低电压在15～50V范围内，最高电压在150～500V范围内，处理20～60min，在所述过渡缸体的工作表面上形成厚度为40～200μm的氧化铝陶瓷薄膜层，获得所述输送砼缸。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述氧化铝陶瓷薄膜层包括氧化铝疏松层和氧化铝致密层，所述步骤S3中步骤如下：

在常温下，将所述过渡缸体整体浸渍到碱性电解液中，保持温度为15～25℃，将所述铝合金缸体作为阳极施加100~1000Hz的直流脉冲电流，控制脉冲的最低电压在20～30V范围内，最高在200～250V范围内，处理35～40min，在所述预备缸体的工作面上依次形成厚度为30～150μm；硬度为HV1000～2000的氧化铝致密层，以及厚度为10～15μm；硬度为HV700～1000的氧化铝疏松层，获得所述输送砼缸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述碱性电解液为PH值大于等于8的钠盐溶液，且其中Na离子的浓度为10～15g/l。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述钠盐溶液为NaOH与钠盐的混合溶液，所述钠盐为Na₃PO₄、Na₂SiO₃、NaAlO₂中的一种或多种。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

将所述预备缸体表面打磨，除油后在其非工作面上涂装绝缘漆，形成所述过渡缸体。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括：

A、将经微弧硬化处理获取的输送砼缸从所述碱性电解液中取出清洗取出输送缸表面电解液；

B、将表面干燥后的所述输送砼缸的工作表面进行油石垳磨处理，得到工作表面粗糙度小于0.3的成品输送砼缸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3之后还包括在所述输送砼缸外表面上缠绕复合材料的步骤。

9.一种输送砼缸，其特征在于，所述输送砼缸包括：

缸体，由铝合金材质制成，壁厚为8～60mm；

氧化铝陶瓷薄膜层，覆盖在所述缸体的内外表面上，所述氧化铝陶瓷薄膜层内外表面的硬度为HV1500～2000，厚度为60～200μm。

10.根据权利要求9所述的输送砼缸，其特征在于，所述氧化铝陶瓷薄膜层包括：

氧化铝致密层，覆盖在所述缸体内表面上，且所述氧化铝致密层的厚度为30～150μm，硬度为HV1000～2000；

氧化铝疏松层，覆盖在的氧化铝致密层的内表面上，且所述氧化铝疏松层的厚度为10～15μm，硬度为HV700～1000。

11.一种泵送设备，包括配合工作的输送砼缸和砼活塞，其特征在于，所述输送砼缸为权利要求9或10所述的输送砼缸。