[发明专利]立式收线机测速导轮机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式收线机测速导轮机构，属于收线机技术领域。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。立式收线机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理后的收线。

收线机体积庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，收线速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，因此需要一个能够正确引导钢丝的缠绕的导线轮。

导线轮在拉丝机中的作用主要是对拉拔钢丝进行导向和转向，目前的导线轮结构复杂，在实际使用过程中往往出现导线角度误差和高度误差，最终影响到了拉拔钢丝的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立式收线机测速导轮机构，是对拉拔钢丝进行导向和转向，通过直流测速发电机使得收线速度恒定，排线间距一致。

按照本发明提供的技术方案，立式收线机测速导轮机构包括立柱、支臂、转臂轴、转臂、第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴、第四芯轴、直流测速发电机、斜齿轮减速器、第一轴套、第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，立柱上部固定第三芯轴，第三芯轴上连接两个第三轴承，两个第三轴承上连接第三导线轮。立柱上部侧面固定第四芯轴，第四芯轴上连接两个第四轴承，两个第四轴承上连接第四导线轮，其特征是：立柱下部固定转臂轴，转臂轴上转动连接转臂。转臂前端连接第一芯轴，第一芯轴上连接两个第一轴承，两个第一轴承上连接第一导线轮。

立柱中部通过螺栓连接支臂，支臂上通过螺栓连接第一轴套，第一轴套中安装两个第二轴承，两个第二轴承中连接第二芯轴。第二芯轴上连接第二导线轮，第二芯轴一端连接斜齿轮减速器，斜齿轮减速器上连接直流测速发电机。

所述斜齿轮减速器和直流测速发电机外设有罩壳。

所述罩壳一端固定在支臂上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能够正确引导缠绕钢丝，使得钢丝不受损伤；使用灵活，性能可靠；通过直流测速发电机使得收线速度恒定，排线间距一致。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为图1中AA剖视图

附图标记说明：1-立柱、2-支臂、3-转臂轴、4-转臂、5-第一导线轮、6-第二导线轮、7-第三导线轮、8-第四导线轮、9-第一芯轴、10-第二芯轴、11-第三芯轴、12-第四芯轴、13-罩壳、14-直流测速发电机、15-斜齿轮减速器、16-第一轴套、17-第二轴承。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括立柱1、支臂2、转臂轴3、转臂4、第一导线轮5、第二导线轮6、第三导线轮7、第四导线轮8、第一芯轴9、第二芯轴10、第三芯轴11、第四芯轴12、罩壳13、直流测速发电机14、斜齿轮减速器15、第一轴套16、第一轴承、第二轴承17、第三轴承和第四轴承。

立柱1下部固定转臂轴3，转臂轴3上转动连接转臂4。转臂4前端连接第一芯轴9。所述第一芯轴9上连接两个第一轴承，两个第一轴承上连接第一导线轮5。

立柱1中部通过螺栓连接支臂2，支臂2上通过螺栓连接第一轴套16，第一轴套16中安装两个第二轴承17，两个第二轴承17中连接第二芯轴10。第二芯轴10上连接第二导线轮6。所述第二芯轴10一端连接斜齿轮减速器15，斜齿轮减速器15上连接直流测速发电机14。所述斜齿轮减速器15和直流测速发电机14外设有罩壳13，罩壳13一端固定在支臂2上。

立柱1上部固定第三芯轴11，第三芯轴11上连接两个第三轴承，两个第三轴承上连接第三导线轮7。

立柱1上部侧面固定第四芯轴12，第四芯轴12上连接两个第四轴承，两个第四轴承上连接第四导线轮8。

本发明的工作原理是：钢丝通过第一导线轮5、第二导线轮6、第三导线轮7和第四导线轮8进行收线，直流测速发电机14通过斜齿轮减速器15带动第二导线轮6转动，通过调节直流测速发电机14的电流使得收线速度恒定。直流测速发电机14的电流由小变大时，即为收线过快，则变频器频率下降，使得收线电机转速变慢，收线速度下降，直流测速发电机14速度下降，电流变小，保持收线过程中的匀速收线，保持排线间距一致。第一导线轮5通过转臂4调节位置，从而调节收线钢丝的张力。本发明结构简单、紧凑，合理；能够正确引导缠绕钢丝，使得钢丝不受损伤；使用灵活，性能可靠。