[发明专利]LNG汽化站集中供气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种LNG供气系统，具体地说，尤其涉及一种LNG汽化站集中供气系统。 

背景技术

在LNG供气系统中，撬装技术被广泛使用，一个LNG供气系统，大致分为卸车台标准撬、LNG低温储罐撬、储罐增压控制橇、调压计量加臭撬，其中LNG低温储罐撬、储罐增压控制橇可以是多组并行布置。厂家在生产场地用槽钢或工字钢焊接一些矩形框架，这些矩形框架作为这些撬装的底座，再根据需要，在底座焊接固定不同的设备，形成相应的撬装。最后用拖车将撬装运往使用现场进行组装。也有厂家在使用现场进行香肠焊接组装，由于没有采用模块化生产方式，相应的生产成本就过高。 

其中调压计量加臭撬内布置有LNG调压管路系统、防爆电控柜和LNG加臭系统，还布置有BOG区域和EAG区域，一台设备或一组管网布置在一个区域内，是的整个撬装的占地面积过于庞大。 

现有技术的缺点是：撬装占地面积大、质量高，不便于运输，且撬装中管路非常多，整体结构的稳定性也难以应付长途运输的要求。 

发明内容

本发明目的在于提供一种LNG汽化站集中供气系统，能有效集成撬装的整体结构，缩小撬装整体占地空间，同时，提高撬装整体结构的稳定性，使其能满足拖车长途运输的要求，同时，减少使用现场的占地面积。 

为达到上述目的，本发明提供一种LNG汽化站集中供气系统，由卸车台标准撬、LNG低温储罐撬、储罐增压控制橇、调压计量加臭撬组成，其中卸车台标准撬的LNG输出管路与储罐增压控制橇相通，储罐增压控制橇的LNG控制管路路组与LNG低温储罐撬相通，储罐增压控制橇的LNG输出管路与调压计量加臭撬相通，所述调压计量加臭撬内设置有LNG调压管路系统、防爆电控柜和LNG加臭系统，其关键在于： 

所述调压计量加臭撬内还设置有电加热塔，该电加热塔的下部安装有进气管与所述储罐增压控制橇相通，该电加热塔的顶部安装有出气管与一根水平送气管相通，所述LNG调压管路系统布置在该水平送气管上，所述防爆电控柜和LNG加臭系统并排布置在该LNG调压管路系统下方； 

所述储罐增压控制橇的底部为槽钢焊接成的矩形框架，所述电加热塔的底座焊接在该矩形框架上，所述防爆电控柜和LNG加臭系统也焊接在该矩形框架上； 

所述防爆电控柜柜体的立柱为槽钢，该立柱向上伸出防爆电控柜的柜顶； 

所述LNG加臭系统外壳的立柱为槽钢，该立柱向上伸出LNG加臭系统的顶部； 

所述电加热塔的顶部焊接有立柱； 

所有所述立柱的顶部都焊接有送气管固定抱箍机构，送气管固定抱箍机构固定住所述水平送气管； 

相邻立柱之间焊接有横管，位于所述防爆电控柜和LNG加臭系统之间的立柱焊接有至少二根横管，所述防爆电控柜和LNG加臭系统之间的立柱与横管组成爬梯。 

所有立柱、LNG气管、横管相互固定，组成一个三维管柱网，通过这个管柱网，将撬装上所有设备固定在一起，从整体上提高了撬装的稳定性。 

同时，由于有了网状结构的固定作用，可以将LNG调压管路系统与防爆电控柜、LNG加臭系统进行空间重叠布置，缩小了撬装的占地面积。 

同时，利用横管组成的爬梯，就可以实现撬装高处设备的检测和维修。 

所述送气管固定抱箍机构包括水平布置的槽钢条，该槽钢条焊接在所述立柱上，槽钢条上端固定有隔热减振垫，该隔热减振垫为矩形块，隔热减振垫上表面开有圆弧状通槽，隔热减振垫上固定有抱箍； 

所述圆弧状通槽两侧的槽堤上开有竖直通孔，所述抱箍为n形，该抱箍的两条直边为螺杆，两条直边分别向下穿过所述竖直通孔后，经螺母固定在所述槽钢条上。 

通过槽钢和n形抱箍对管路进行固定，将可变接触部位减少到一个，大幅提高了系统的稳定性和安全性。 

所述槽钢条的一侧槽壁焊接在所述立柱上端，另一侧槽壁开有过孔，所述抱箍的两条直边穿过该过孔后，套装所述螺母。 

只需二颗螺母，就能完成一段管路的固定，简化了装配工序。 

所述隔热减振垫为玻璃钢或发泡聚氨酯。 

在管路的前段，需要保证隔温效果，隔热减振垫提高了隔温效果，在管路的后段，隔热减振垫主要起减振作用。