[发明专利]一种旋转式磁流变阻尼器

说明书

技术领域

本发明涉及电子器件，具体为一种使用磁流变液作为介质的旋转式磁流变阻尼器。

背景技术

旋转式磁流变阻尼器通过填充于其定子和转子之间屈服应力可控的磁流变液进行工作。其转子的工作面积是影响阻尼器性能的主要因素之一。目前，一些旋转式磁流变阻尼器以转子的端面作为工作面，阻尼器通常具有较大的径向尺寸。另一些旋转式磁流变阻尼器以转子的圆柱面作为工作面，方便增大转子轴向和/或径向尺寸，以增加阻尼器的输出力矩，但是该种结构却未能利用转子的端面。另外，为了获得较大的阻尼力矩，还出现了多盘片式磁流变阻尼器，该种阻尼器同样是利用转子的端面作为工作面，仍存在轴向尺寸相对较大，结构较为复杂的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种旋转式磁流变阻尼器。该阻尼器采用单盘片、多工作面设计，使转子工作面有效增加，能够在较小的体积和重量下，提供较大的阻尼力矩，具有结构简单、漏磁少、便于设计、重量减轻等特点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种旋转式磁流变阻尼器，其特征在于该阻尼器主要包括外壳、前端盖、后端盖、前励磁线圈、后励磁线圈、转子、轴承、密封圈、密封环、隔磁圈和外壳；所述前端盖和后端盖位于转子两侧，并分别与外壳连接，构成定子；所述转子与前端盖和后端盖之间分别放置轴承和密封圈，所述前励磁线圈缠绕于前端盖内，后励磁线圈缠绕于后端盖内，隔磁圈分别安装于前端盖与外壳之间及后端盖与外壳之间，隔磁圈与外壳之间、隔磁圈与前端盖和后端盖之间分别放置O型密封环；外壳的上部开有用于添加磁流变液的密封加液孔，在定子与转子之间的空腔内填充磁流变液；所述前励磁线圈和后励磁线圈的缠绕方向相同，两者的尾端相接串联在一起，两者的首端分别接电源的正负极，两组励磁线圈构成两条并联的磁通路，加载直流电后，产生方向相反的两个磁场，其磁通量为单个励磁线圈所产生的磁通量。

与现有技术相比，本发明设计的旋转式磁流变阻尼器具有以下优点：

1.设计了新的磁流变阻尼器磁路结构，使得转子的两个端面和圆柱面均作为工作面，在不增大转子体积的情况下，有效增加了转子的工作面积。

2.阻尼器的磁路结构由两条并联的磁路构成，阻尼器外壳内，磁力线方向相反，其中的磁通量为单个线圈所产生的磁通量，减小了外壳的厚度。

3.阻尼器转子的两个工作面积之和等于转子圆柱面面积，工作区域的磁感应强度均匀，易于阻尼器的设计计算。

4.阻尼器结构简单，零件易加工，装配时，工作区域的尺寸精度容易保证。附图说明

图1为本发明旋转式磁流变阻尼器一种实施例的主剖结构示意图；

图2为本发明旋转式磁流变阻尼器一种实施例的左视结构示意图；

图3为本发明旋转式磁流变阻尼器一种实施例（图2）的A-A向剖视结构示意图；

图4为本发明旋转式磁流变阻尼器一种实施例的磁力线走向示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

本发明设计的旋转式磁流变阻尼器（简称阻尼器，参见图1-4），其特征在于该阻尼器主要包括外壳10、前端盖1、后端盖2、前励磁线圈3、后励磁线圈4、转子5、轴承6、密封圈7、密封环8、隔磁圈9和外壳10。

本发明阻尼器的前端盖1和后端盖2位于转子5两侧，前端盖1和后端盖2分别与外壳10用螺钉连接在一起，构成定子。转子5与前端盖1之间和转子5与后端盖2之间分别放置轴承6和密封圈7；前励磁线圈3缠绕于前端盖1内，后励磁线圈4缠绕于后端盖2内，隔磁圈9分别安装于前端盖1与外壳10之间及后端盖2与外壳10之间；隔磁圈9与外壳10之间、隔磁圈9与前端盖1之间和隔磁圈9与后端盖2之间分别放置O型密封环8。外壳10的上部开有密封加液孔11，加液孔11用于添加磁流变液，磁流变液填充于定子与转子5之间的空腔内。阻尼器工作时，加液孔11用螺钉和橡胶垫片密封。所述前励磁线圈3和后励磁线圈4缠绕方向或结构相同，前励磁线圈3的尾端与后励磁线圈4的尾端相连接，使两组励磁线圈串联在一起，前励磁线圈3的首端与后励磁线圈4的首端为电流加载端12，分别接电源的正极和负极；两组励磁线圈构成两条并联的磁通路，加载直流电流后，前励磁线圈3与后励磁线圈4产生方向相反的两个磁场，其磁通量为单个线圈所产生的磁通量。