[发明专利]一种防紫外线面料及其制作方法

权利要求书

1.一种防紫外线面料，其特征在于，所述面料原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。

3.根据权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述聚酯纤维为涤纶。

4.一种防紫外线面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

竹原纤维和聚酯纤维的预处理，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10%；聚酯纤维同时进行给油给湿处理；

竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为720-780r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min，梳针式开棉机的打手速度为600r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%-50%；聚酯纤维的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为500-560r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min，梳针式开棉机的打手速度为400r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min；

竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min-800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，生条干定量为19g/5m，车间湿度为41%-44%；聚酯纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为650r/min-700r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度为15r/min，锡林-道夫隔距0.1mm，生条干定量为25g/5m；

竹原纤维和聚酯纤维的并条工序，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为75%-85%，并条过程中，重加压，轻定量，大间距，低速度；

竹原纤维和聚酯纤维的涡流纺工序，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为：主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2.01，喷嘴压力0.5Pa，喂入比0.97，卷曲比，0.98，出条速度380m/min，车间湿度为70%-75%；

涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述聚酯纤维为涤纶。

8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述加捻梭织过程中，经线和纬线均为竹原纤维与聚酯纤维涡流纺出的包芯纱。

9.根据权利要求8所述的制作方法，所述经线和纬线加捻300个/m。

10.根据权利要求8所述的制作方法，所述加捻梭织过程中，多条经线和多条纬线上下交织，形成立体纹路。