[发明专利]一种溶剂型高亮光白面漆及其制备方法

权利要求书

1.一种溶剂型高亮光白面漆，其特征在于该溶剂型高亮光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为5:1，按重量份计，

所述的固化剂包含以下组份：

所述的稀释剂包含以下组份：             

二甲苯                 40~180

醋酸丁酯               10~55

丙二醇甲醚醋酸酯       20~100

所述的乙组份包含以下组份：

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1：1。

2.根据权利要求1所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于

所述的固化剂包含以下组份：

所述的稀释剂包含以下组份：             

二甲苯                 60~170

醋酸丁酯               15~50

丙二醇甲醚醋酸酯       35~90

所述的乙组份包含以下组份：

3.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述的溶剂是由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，所述混合溶剂中二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1~3：1。

4.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述的分散剂为高分子量分散剂，优选为EFKA-4010。

5.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

6.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述的固化剂（甲）是芳香族聚异氰酸酯固化剂；所述的固化剂（乙）是多异氰酸酯固化剂。

7.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述的脱水剂是聚氨酯脱水剂。

8.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述防沉剂为6900-20X；所述的消泡剂为BYK141或BYK065；所述的流平剂为BYK306或BYK333；所述的抗黄变助剂为KH-18；所述的催干剂为T-12。

9.根据权利要求1或2所述的溶剂型高亮光白面漆，其特征在于所述乙组份的制备方法包括以下步骤： 

（1）将部分合成脂肪酸改性醇酸树脂（约为树脂总重量的50%-70%）、分散剂和部分溶剂（约为溶剂总重量的50%-70%）投入到分散釜中，800~1000转/分，分散10~15分钟，分散均匀；

（2）再将钛白粉投入到分散釜中，800~1200转/分，分散10~15分钟后，通过砂磨机研磨至细度≤15μm；

（3）将剩余的合成脂肪酸改性醇酸树脂和防沉剂投入到分散釜中，400~600转/分，分散10~15分钟，分散均匀；

（4）将配方中的消泡剂、流平剂、抗黄变助剂、催干剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400~600转/分，分散10~15分钟，分散均匀。

10.权利要求1所述的溶剂型高亮光白面漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

制备甲组份：

按比例将醋酸丁酯、抗黄变助剂、脱水剂、固化剂（甲）和固化剂（乙）混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按5:1的比例混合制成甲组份；

制备乙组份：

（1）将部分合成脂肪酸改性醇酸树脂（约为树脂总重量的50%-70%）、分散剂和部分溶剂（约为溶剂总重量的50%-70%）投入到分散釜中，800~1000转/分，分散10~15分钟，分散均匀；

（2）再将钛白粉投入到分散釜中，800~1200转/分，分散10~15分钟后，通过砂磨机研磨至细度≤15μm；

（3）将剩余的合成脂肪酸改性醇酸树脂和防沉剂投入到分散釜中，400~600转/分，分散10~15分钟，分散均匀；

（4）将配方中的消泡剂、流平剂、抗黄变助剂、催干剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400~600转/分，分散10~15分钟，分散均匀。