[发明专利]光伏组件铝背板绝缘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏组件铝背板绝缘技术，属于光伏领域。

背景技术

散热性和水汽渗透性是提高光伏组件功率输出和使用寿命的重要指标。据申请人了解，目前国内外光伏行业中，针对光伏组件散热性和水汽渗透性问题，倾向采用散热性和水汽阻隔性良好的铝背板材料。然而，铝背板的绝缘性较差，很难耐受6000～8000V的高压，目前晶体硅组件中很少使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在光伏组件中使用铝背板，并改善其绝缘性的光伏组件铝背板绝缘方法。

本发明的技术解决方案是：

一种光伏组件铝背板绝缘方法，其特征是：包括如下步骤：

（1）对铝背板进行剪切，使得铝背板的长宽尺寸均小于玻璃的长宽尺寸；

（2）对铝背板的电极引线部位进行开口，使它成为方形开口；

（3）对组件进行排版敷设，并对方形开口进行绝缘处理；

（4）对排版敷设后的叠层进行层压；

（5）对层压后的层压件进行切边；

（6）采用绝缘胶带对切边后的层压件进行包边；

（7）采用填充硅胶后的边框对包边后的层压件进行装框，并安装接线盒。

步骤（7）装框完成后，还对背板和铝框结合处进行补硅胶密封。

步骤（3）对方形开口进行绝缘处理的方法是：对方形开口的剖面垫绝缘小料或采用包边的方式对方形开口剖面包裹绝缘膜。

本发明对铝背板进行剪切，使得铝背板的长宽尺寸均小于玻璃的长宽尺寸，对铝背板的电极引线部位进行开口，使它成为方形开口，在组件排版敷设时，对方形开口进行绝缘处理，再经过层压和层压件削边，然后采用绝缘胶带对切边后的层压件进行包边，可以有效的解决铝背板与金属边框，铝背板与电极引线的绝缘不良的问题。

铝背板有良好的水汽阻隔性和热传导，但是目前在晶体硅光伏组件的应用较少，主要是绝缘性不良，难以承受6KV的高压。由于本发明采用剪切方法，使得铝背板的长宽尺寸均小于玻璃的长宽尺寸，当组件层压时，EVA熔化和固化后，会对铝背板的侧面形成密封，同时采用绝缘胶带对削边后的层压件包边，这样既能避免背板的切削面（侧面）直接接触金属边框而短路，又能使绝缘胶带对切削面（侧面）起到绝缘保护，通过铝背板的电极引线部位开方形口，然后对方形开口边缘进行绝缘处理，可以避免铝背板的方形开口的横截剖面与电极引线接触短路，最大程度的提高铝背板的整体绝缘耐压性能。

本发明与目前普遍工业化的常规组件生产线可以良好兼容，可以直接利用现有常规设备，避免了设备方面的高投资，有利于铝背板的工业化普及应用，提高铝背板的绝缘耐压性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为玻璃和铝背板图。

图2为铝背板方形开口图。

图3为组件层压件边缘剖面图。

具体实施方式

一种光伏组件铝背板绝缘方法，（如图1、图2、图3所示），包括如下步骤：

（1）对铝背板进行剪切，使得铝背板2的长宽尺寸均小于镀膜钢化玻璃的1长宽尺寸4～5mm；

（2）对铝背板2的电极引线4部位进行开口，使它成为方形开口3；

（3）对组件进行排版敷设（顺序为镀膜钢化玻璃1、EVA81、电池片9、EVA82 和铝背板10，其中EVA81、EVA82组成EVA层8），并对方形开口3进行绝缘处理；

（4）对排版敷设后的叠层进行层压；

（5）对层压后的层压件进行切边；

（6）采用绝缘胶带7对切边后的层压件进行包边；

（7）采用填充有硅胶6（图中包括硅胶6₁、6₂）的铝框5对包边后的层压件进行，并安装接线盒；

步骤（7）装框完成后，还对背板和铝框结合处进行补硅胶密封。

步骤（3）对方形开口进行绝缘处理的方法是：对方形开口的剖面垫绝缘小料或采用包边的方式对方形开口剖面包裹绝缘膜。