[发明专利]一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉纺纱技术领域，具体涉及一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线的方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的a-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%-22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，只寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉，为1.50～1.52g/cm3。粘胶纤维和棉纤维都有其不同的优点和缺点，需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维与竹纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱方法，该混纺纱线既具有棉纤维的优点、又具有粘胶纤维的特点，纱线强度较高且成本较低。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是：一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%的棉纤维，50%的粘胶纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。

本发明的技术方案之二是：设计一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线相结合的混纺纱线的纺纱工艺，该方法包括如下步骤：

A、棉纤维梳棉工序：生条定量18.56g／5m，采用“少抓、轻打、早落少落”原则适当提高锡林速度，适当降低盖板速度、道夫速度，适当放大锡林与盖板的隔距的工艺原则，锡林的速度设置在450-490r/min，刺辊的速度设置在900-1100r/min，盖板的速度控制在300-400mm/min，锡林与盖板隔距从进口到出口分别为0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm；

B、粘胶纤维梳棉工序；生条定量18.56g／5m，刺辊速度609r／min，锡林速度293r／min，盖板速度102r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。

C、并条工序：在进行生产时粘胶纤维和棉纤维要进行预并，然后进行二次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-280m/min；

D、粗纱工序：采用“大隔距，大捻系数，小后牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.3-1.4，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，锭速控制在940r/min，捻系数控制在98-108，机械总牵伸倍数控制在9-10，定量控制在3.0-4.0g/l0m；

E、细纱工序：采用赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在44mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14300r/min，隔距块为2.2mm，捻系数控制在335-360，前罗拉速度控制在193r/min，总牵伸倍数控制在45-55；

F、绪筒工序：络筒速度设置在1000-1350r/min。

优选地，在梳棉工序中，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，锡林针布型号为AC2025*1660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MC2-30型。

优选地，预并和一并要加大后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.4-1.7，一并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.95。

优选地，在所述并条工序中，预并为3棉纤维和3根粘胶纤维条生条预并，定量控制在18.56g/5m，前罗拉隔距控制在12mm，中罗拉隔距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm。