[发明专利]利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，特别是涉及一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统。

背景技术

在鞋的制作过程中，上面的皮革用液体粘合剂粘到鞋底上。当大量生产鞋时，胶合过程完成后，需要迅速的连续烘干鞋，目前的制鞋企业往往采用隧道炉或者烘干箱进行烘干，上述隧道炉和烘干箱的热源往往是电加热或者红外加热，其耗电量较大。热泵技术是采用“泵”的方式，将低温热源传送至高温端，是一种利用低温的制热方式，热泵制热的整个耗电量远远低于传统的电加热方式。空气源热泵系统在工作时，管道中的制冷剂工质在压缩机的作用下，把低温低压气体压缩成高温高压气体，高温高压气体在冷凝器液化，释放大量热量，制冷剂工质再经过节流装置液化后，进入蒸发器中，吸收热量使制冷剂部分气化蒸发，制冷剂最终再经过气液分离器的分离后进入压缩机。单纯的热泵加热方式当温度达到80度很难继续上升，如果单纯将热泵加热应用于鞋子的烘干，将不能很好的对所有鞋子进行完全烘干。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统。该制鞋生产线烘干系统不仅能实现热泵加热，同时还采用辅助电加热的方式，既节能环保又保证鞋的烘干质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，包括烘干箱、穿过烘干箱且用于传送鞋的传送带和用于驱动传送带的驱动电机，其特征在于：还包括空气源热泵装置、热风循环系统和加热管装置，所述空气源热泵装置包括制冷剂管道、压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器，所述冷剂管道的两端均与压缩机相连通，所述冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器依次连接在制冷剂管道上，所述冷凝器上方安装有循环风机；所述热风循环系统包括下风道、上风道和侧风道，所述下风道设置在烘干箱的底部，所述上风道设置在烘干箱的顶部，所述侧风道安装在烘干箱的一侧面上，所述侧风道的上端与上风道连通，所述侧风道的下端与下风道相通，所述下风道、上风道和侧风道均为中空结构，所述上风道和下风道朝向传送带一侧均开有供热风通过的开口；所述加热管装置包括设置在传送带正上方的加热管安装架和设置在加热管安装架内的多个加热管，所述加热管安装架的前端固定安装在烘干箱前端内侧面上，所述加热管安装架的后端固定安装在烘干箱后端内侧面上，多个所述加热管平行布置。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述冷凝器和循环风机安装在下风道、上风道或侧风道内。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述蒸发器一侧设置有制冷风机。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述烘干箱的侧壁内填充有保温材料。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述烘干箱的一侧设置有用于将烘干箱外部的空气吹至下风道内的补风装置。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述加热管安装架与传送带之间的距离为10cm～20cm。

上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于：所述加热管安装架与传送带之间的距离为15cm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过为生产线的烘干箱加装空气源热泵装置和加热管装置，以空气源热泵加热为主，以加热管加热为辅，可以降低大大整个烘干系统的耗电量，节约能源，同时还保证了烘干质量；通过在烘干箱内设置风道，可以将空气在烘干箱内循环起来，便于对空气的加热以及热空气对鞋的烘干；两个装置的设置，大大增加了本系统的烘干效率。

2、本发明通过制冷风机的设置可以在烘干鞋的同时，为车间制冷。

3、本发明通过设置补风装置，可以实现烘干箱内温度的恒定，不至于温度过高降低烘干质量；

4、本发明通过设置电控箱和控制器，使得整个烘干系统的操作更加方便以及智能化。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，从而提高了产品的质量及性能，简化了安装调试程序，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明:

1—制冷风机；      2—蒸发器；  3—气液分离器；

4—节流装置；     5—压缩机；   6—制冷剂管道；

7—冷凝器；       8—循环风机； 9-1—下风道；