[发明专利]PVC微晶石发泡地板

说明书

技术领域

本发明涉及化工建材技术领域，特别是使用PVC微晶石制造的发泡地板。

背景技术

在目前建筑材料领域中，仿塑料板和PVC发泡板作为装饰板材被大量应用，它们通常存在如下问题：1．产品强度不高，寿命短，遇外力易发生折断或裂纹；2．几何尺寸稳定性不好，高温下易变形，低温下又易发生脆化；3．具有一定化学毒性；4．耐磨性能差。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有的仿塑装饰板材存在产品强度不高、寿命短、几何尺寸稳定性差、具化学毒性等技术问题，提供的一种PVC微晶石发泡地板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种PVC微晶石发泡地板，其特征在于由如下重量份数的原料构成：PVC 49.5%、微晶石39.6%、稳定剂3.4%、发泡改性剂3.4%、发泡剂0.7%、润滑剂0.6%、苯乙烯与丙烯腈与甲基丙烯酸共聚物3.9%。

所述的发泡改性剂为丙烯酸酯发泡调节剂ZB—530。

所述的稳定剂为含铅盐类高效复合稳定剂SW—206。

本发明的有益效果：

1、不适用胶类粘合剂、无甲醛、不长真菌；

2、吸水率低、可长时间在水中浸泡不变形，耐磨性能好，生虫；而实木地板不防水，烧结地板和地板砖不防潮，实木地板怕虫蛀；

3、不含重金属；可循环回收利用（烧结地板，实木地板，地板砖基本不可循环回收利用）；

4、纹理美观弹性好、舒适耐磨， 密度适中0.8-1.0（烧结地板，地板砖，石塑地板等密度在1.5-2.0左右）可以减轻高层建筑的重量，减少运输成本。

具体实施方式

本发明的PVC微晶石发泡地板，由如下重量配比的原料构成：

PVC 4.95kg、微晶石3.96 kg、稳定剂(复合稳定剂sw—206)0.34 kg、发泡改性剂(丙烯酸酯发泡调节剂zB—530)0.34 kg、发泡剂0.07 kg、润滑剂0.06 kg、苯乙烯与丙烯腈与甲基丙烯酸共聚物0.39 kg。

本发明的生产过程如下：

按配比将PVC、微晶石、稳定剂放入高速混合机中，混合升温到80度，再加入所有其他助剂混和升温到125度，然后卸入冷拌桶混合冷却到40度，将冷混好的原料加入锥双挤出机（挤出机各段不同温度的设定，挤出速度），物料在螺杆塑化流动经挤出模挤出，在定型模和真空定型，由牵引机牵引—定长度，经截断成半成品。

半成品经砂光、四面刨削，后加工处理（印刷，贴膜，贴树皮等工艺），即得PVC微晶石发泡地板成品。