[发明专利]热管及其制造方法

权利要求书

1.一种热管，包括一中空且两端封口的管体，该管体的内壁附有毛细结构，该管体内设有一腔体，该腔体内设有工作流体，其特征在于：该管体包括蒸发段和冷凝段，该蒸发段和冷凝段彼此隔离，该蒸发段与冷凝段交接处的管体内还设有一将该蒸发段和冷凝段隔离的金属层，该金属层具有向该冷凝段渐缩直至封闭的一左端和与该左端连接的一右端，该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段而形成一液态工作流体通道，该蒸发段和冷凝段各设有至少一通孔，且该至少一通孔通过至少一中空的金属管串接，从而形成至少一蒸汽通道。

2.如权利要求1所述的热管，其特征在于：该金属层的左端和右端均与该管体内的毛细结构贴合。

3.如权利要求2所述的热管，其特征在于：该管体于该金属层的设置位置处形成一位于蒸发段和冷凝段之间的缩管部，该缩管部的内径和外径分别小于该管体的内径和外径。

4.如权利要求3所述的热管，其特征在于：该缩管部具有一中部和位于该中部左右两端的两个端部，该中部的外径与内径恒定且分别小于该管体的内径与外径，该两端部的外径与内径均沿远离该中部的方向逐渐递增直至分别与该管体的外径与内径相等。

5.如权利要求1所述的热管，其特征在于：该蒸发段的长度较该冷凝段的长度小。

6.一种热管制造方法，包括以下步骤：

提供一管体，该管体的内壁上设有毛细结构，该管体内形成有一腔体，该管体包括一蒸发段和一冷凝段；

在该管体的蒸发段和冷凝段之间置入并定位一环形的金属层，使该金属层与该管体内的毛细结构相紧贴；

对该管体的金属层处挤压进行局部缩管，从而得到缩管部，该缩管部的内径和外径分别小于该管体的内径和外径，使该金属层邻近冷凝段的一端向该冷凝段渐缩直至封闭，使该金属层邻近蒸发段的另一端与该蒸发段的毛细结构紧贴，从而使该金属层隔离该蒸发段和该冷凝段，并仅使该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段一形成一液态工作流体通道；

对管体的蒸发段和冷凝段分别抽真空、注液、封口处理；

分别在该管体的蒸发段和冷凝段各打至少一通孔；

提供至少一金属管串接在该蒸发段和冷凝段对应的至少一通孔上，如此形成至少一条蒸汽通道。

7.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：该管体由导热的金属材料制成。

8.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：该毛细结构采用直接于该管体的内表面设置若干细小的轴向沟槽形成的沟槽式毛细结构、采用金属铜网或者纤维束编织形成的丝网式毛细结构或者采用陶瓷粉末、金属粉末经由烧结制程而形成的烧结式毛细结构。

9.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：该缩管部具有一中部和位于该中部左右两端的两端部，该中部的外径与内径恒定且分别小于该管体的内径与外径，该两端部的外径与内径均沿远离该中部的方向逐渐递增，直至分别与该管体的外径与内径相等。