[发明专利]自钎剂铝焊环的压制方法以及专用的冷压模具和烧结模具

权利要求书

1.一种自钎剂铝焊环的压制方法，其特征在于：它包括冷压工序和烧结工序，所述冷压工序为：按照铝焊环的规格选择符合尺寸要求的冷压模具，将按比例混合均匀的钎料+钎剂混合物通过装粉靴装入冷压模具型腔中，室温下压制成坯料备用；所述烧结工序为：将冷压成型的坯料装入烧结模具中，在一定压力和氮气或真空环境中410～520℃烧结20～90秒即可得到铝焊环成品。

2.一种如权利要求1所述压制方法中专用的冷压模具，其特征在于：它包括凹模（1），所述凹模（1）通过垫块（2）固定在下方的定模座板（3）上，设置在所述凹模腔中的纵截面呈T形的型芯（4）与所述凹模（1）内壁之间形成环形型腔（5）；均衡固定在所述凹模（1）上的导柱（6）之间水平设置有动模固定板（7），沿所述导柱（6）上下滑动的动模固定板（7）的下方设置有与所述型芯（4）相匹配的凸模（8）；所述凸模（8）、型芯（4）和凹模（1）的轴心相重合。

3.根据权利要求2所述的冷压模具，其特征在于：所述环形型腔（5）的底部设置有推环（9），放置在所述定模座板（3）上的活动顶板（10）上垂直对称设置有顶杆（11），所述顶杆（11）延伸至所述推环（9）的底部。

4.根据权利要求2或3所述的冷压模具，其特征在于：在所述型芯（4）与凹模（1）的结合面之间设置有定位销轴（12）。

5.一种如权利要求1所述压制方法中专用的烧结模具，其特征在于：它包括内径与铝焊环相适应的SiC陶瓷管（13），在所述SiC陶瓷管（13）内自下而上依次滑动叠放有倒T形铸铁块（14），在所述T形铸铁块（14）的最上部滑动设置有圆盘形压块（15）。