[发明专利]宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材成型加工技术领域，尤其涉及一种宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，同时还涉及该宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置。

背景技术

宽幅多波倒T形冷弯型钢是指在板材上具有至少两个燕尾槽的板材，宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型加工通常采用冷弯成型的方式实现，即使用倾斜一定角度的辅助滚轮对宽幅多波倒T形冷弯型钢的燕尾槽侧壁按压，且处于燕尾槽内的成型辊燕尾槽与燕尾槽的侧壁是不接触的，使得辅助滚轮对燕尾槽侧壁的按压不属于成型实压，从而使得宽幅多波倒T形冷弯型钢的各个燕尾槽的尺寸不一、形状不规则。

申请号为200910107621.9的中国发明专利公开了一种防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法及其设备，其中方法的说明书公开了，先在钢带上辊弯出长度方向延伸的帽形的直角槽，再从直角槽的顶部和侧壁通过反弯辊压加工的方式反弯出弯角，且该弯角与所需燕尾槽的燕尾角角度一致，以使直角槽的侧部立面分别与顶部平面和钢带表层平面成一定角度、且钢带的变窄，使直角槽被辊压成待压平为燕尾槽的待压平凹槽，接着用辊轮将所述的待压平凹槽整形压平，同时两个挡片辊对钢带的左右方向进行夹紧，阻止待压平凹槽在压平过程中槽口的张开，以在钢带上加工出需要的燕尾槽，也就是燕尾槽槽口位置处的收口加工，是在两个挡片辊的夹紧作用下，利用燕尾槽的顶部相对于底部槽口的延展实现，但是在通过该方法在钢带上加工至少两个燕尾槽时，如使各个燕尾槽依次成型，则在后成型的燕尾槽收口时，会对前成型的燕尾槽的槽口产生挤压，而使前成型的燕尾槽的槽口变形；如各个燕尾槽同时成型，则随着燕尾槽数量的增加，对辊上施加的辊压力也需要不断增大，以使整个辊压设备的输出功率不断增大，从而增大了产品的加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，旨在解决现有技术中宽幅多波倒T形冷弯型钢上的燕尾槽成型后，形状不规则的问题；同时还提供了一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置，旨在提高宽幅多波倒T形冷弯型钢上燕尾槽的加工精度，使燕尾槽的形状规则。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法的技术方案如下：

宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法，用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第1对侧部凹槽，所述第1对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽。

本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法的技术方案如下：

宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法，包括以下步骤：

1）、用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第1对侧部凹槽，所述第1对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；

2）、用以下方式自第1对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽。

本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的技术方案如下：