[发明专利]一种挤光拉削组合机床

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种挤光拉削组合机床。 

  

背景技术

目前的四通阀阀体加工通常采用的是一台机床挤光、一台机床拉削，人工上下料的方式，这种生产方式存在以下不足： 

1、每台机床需要配备一名操作工，人工成本和管理成本很大；

2、工件从挤光机床到拉削机床，造成搬运上的浪费；

3、操作工需不断的上下料，劳动强度较大。

  

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种自动上下料，自动化程度高，操作简单、灵活，生产效率高的挤光拉削组合机床。 

本发明的技术方案：一种挤光拉削组合机床，包括底座和液压站，所述底座上设有挤光机构、上料机构、分料机构、输送带、拉削机构和驱动装置，所述输送带包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带末端设置在下料输送带前端的上方，所述上料机构设置在上料输送带末端，所述下料机构设置在下料输送带前端，所述挤光机构设置在上料机构下方并与上料机构连接，所述分料机构设置在挤光机构上方一侧并与挤光机构连接，所述拉削机构设置在下料输送带一侧并与分料机构连接。 

优选地，所述下料输送带包括相互平行的第一下料输送带和第二下料输送带，所述拉削机构包括第一拉削机构和第二拉削机构，所述第一拉削机构设置在第一下料输送带一侧，所述第二拉削机构设置在第二下料输送带一侧。 

优选地，所述分料机构包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构和第二分料机构设置在挤光机构两侧上方，所述第一分料机构与第一拉削机构连接，所述第二分料机构与第二拉削机构连接。 

优选地，所述下料机构包括第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构设置在第一下料输送带前端，所述第二下料机构设置在第二下料输送带前端。 

优选地，所述驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置设置在挤光机构上，所述第二驱动装置设置在第一拉削机构上，所述第三驱动装置设置在第二拉削机构上。 

第一驱动装置驱动挤光机构的挤光杆往复运动，第二驱动装置驱动第一拉削机构的拉刀往复运动，第三驱动装置驱动第二拉削机构的拉刀往复运动。 

优选地，所述挤光机构、第一拉削机构和第二拉削机构呈“品”字形布置，分别固定在底座上。 

优选地，所述驱动机构为液压机构、机械机构或气动机构的一种。 

优选地，所述液压站设置在底座一侧，所述上料输送带设置在液压站上方，上料输送带末端通过支架固定在底座上。 

优选地，所述上料机构和下料机构均包括支撑座和送料座，所述支撑座上设置有导轨副，所述送料座设置在导轨副上，所述支撑座一侧自下而上依次设有A驱动装置和B驱动装置，所述A驱动装置与送料座连接，所述送料座上还设有工件定位座、导柱、复位弹簧和C驱动装置。 

优选地，所述底座上设有防护罩，所述防护罩上部设有控制面板，底座底部设有若干支撑脚。 

本发明的有益效果如下：本发明的机床实现了“一挤双拉”的功能，适用于大批量的工件的连续作业，可利用机械手实现自动上下料，操作简单、灵活，自动化程度高，生产效率高。 

附图说明

图1是本发明的主视示意图； 

图2是本发明的俯视示意图； 

图3是本发明中上料机构和下料机构的结构示意图。 

图中1.上料输送带，2.上料机构，3.第一分料机构，4.第二分料机构，5.防护罩，6.挤光机构，7.第一拉削机构，8.第二拉削机构，9.底座，10.液压站，11.为控制面板，12.第一下料机构，13.第二下料机构，14.第一驱动装置，15.第二驱动装置，16.第三驱动装置，17.支撑脚，18.第一下料输送带，19.第二下料输送带，20.支撑座，21.A驱动装置，22.B驱动装置，23.C驱动装置，24.送料座，25.导轨副，26.工件定位座，27.导柱，28.复位弹簧。 

具体实施方法

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。