[发明专利]除酸脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体讲涉及一种除酸脱硫装置。

背景技术

固废垃圾焚烧的烟气中含有大量的二氧化硫和氯化氢等酸性物质，现有技术一般通过在除酸塔中设置碱液喷淋装置或将烟气通入碱液池的方式来达到除去烟气中酸性物质的目的。但当烟气中酸性物质含量高时，碱液喷淋的方式需要喷入大量碱液来中和，碱液喷淋的方式的碱液通常为石灰水，石灰水经过很长一段管道后才到达雾化器，容易在管道内结垢而堵塞管道或雾化器，且喷入大量石灰水会导致烟气温度骤降、湿度增加，影响后续净化过程；若将烟气通入碱液池的方式则辅助设备多、成本高，需要多道工序、多次中和才能达到脱硫除酸的要求，且容易导致烟气湿度高和温度低影响后面的烟气净化过程，烟气温度低还易造成除酸塔等设备低温腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术问题，提供一种脱硫除酸效果好、能减少辅助设备和降低成本的除酸脱硫装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的除酸脱硫装置，它包括烟气进口流道、除酸塔、烟气出口流道，所述烟气进口流道和烟气出口流道均设在除酸塔上，它还包括装有石灰粉的灰仓、给料机构、连接机构、空气压缩机、气粉输送管、水泵、水管、复合管和内设有混合型腔的高压雾化喷头，所述灰仓与给料机构连接，所述给料机构与连接机构连通，所述连接机构与气粉输送管连通，所述气粉输送管一端与空气压缩机连通；所述气粉输送管另一端与复合管连通；所述水泵与水管一端连通，所述水管另一端与复合管连通；所述复合管与高压雾化喷头连通，所述高压雾化喷头设在烟气进口流道的出口中部。

采用以上结构后，本发明的除酸脱硫装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明是将石灰粉与水单独输送到高压雾化喷头的混合型腔内进行混合成石灰水后通过高压雾化喷头喷出与烟气中的酸性物质发生中和反应，由于石灰粉是通过高压气体输送，石灰粉不易堵在管道内，且直至高压雾化喷头前的混合型腔才与水混合形成石灰水，石灰水输送距离短，不容易形成水垢和沉淀物，石灰水在高压气体作用下，雾化效果好，能与烟气充分接触，面积能与烟气中的酸性物质充分反应，脱硫除酸效果好；极大地减少了辅助设备的数量，降低了成本。

作为改进，所述高压雾化喷头包括雾化喷头、连接头和连接座，所述连接头与连接座连接形成第一型腔，所述连接座与雾化喷头连接形成第二型腔，所述连接座上设有气粉通孔和进水通孔，所述气粉通孔和进水通孔均与第一型腔连通，所述连接头上设有连通孔，所述第一型腔与第二型腔通过连通孔连通，所述雾化喷头上设有若干个喷射孔，石灰粉和水进入第一型腔内混合，在高压作用下经由连通孔进入第二型腔进一步混合后从喷射孔喷射出去，在高压作用下，不容易堵塞和产生水垢，且雾化效果好。

作为优选，所述喷射孔的直径为2~5mm，雾化效果好且不易堵塞喷射孔。

作为改进，所述进水通孔有多个，所述多个进水通孔均匀分布在气粉通孔周围，多个进水通孔均匀分布在气粉通孔周围能使石灰粉和水在第一型腔内进行充分混合且石灰粉不容易沉淀。

作为改进，所述进水通孔直径为3~6mm，所述气粉通孔的直径为12~25mm，所述连通孔的直径为6~10mm，石灰粉和水在第一型腔内进行充分混合后涌向连通孔，由于连通孔直径比较小，起到增压的作用。

作为改进，所述复合管包括气粉输送通道管和水通道管，所述气粉输送通道管设于复合管中部，所述气粉输送通道管外管壁与复合管内管壁之间构成水通道管，结构紧凑，且能方便与高压雾化喷头连接。

作为优选，所述复合管与高压雾化喷头连通是指，所述复合管端壁与连接座端壁焊接，所述气粉输送通道与气粉通孔配合且气粉输送通道端面不低于气粉通孔，所述水通道与进水通孔连通，方便输送水和气粉这些物料；气粉输送通道端面低于气粉通孔水容易流到气粉通孔和气粉输送通道端面附近形成糊状而影响气粉输送；复合管与连接座焊接，更牢固。

作为改进，所述管接头与连接座为可拆式连接，所述连接座与雾化喷头为可拆式连接，方便更换和清洗。

作为优选，所述烟气出口流道中的输出管设在除酸塔侧壁上，所述输出管下方的烟气出口流道上还设有高压雾化喷头。增加高压雾化喷头可应对烟气进气量大且酸性物质很多的状况。

作为改进，它还包括污水池和水净化装置，所述除酸塔底部设有排渣口和进水口，所述排渣口连接污水池，所述污水池连接水净化装置进口，所述水净化装置出口与进水口连接，进水口冲水使残渣从排渣口排到污水池，污水池内的污水经水净化装置净化后重新从进水口输入，不会形成污染废水，实现水的循环利用，节约了水资源。