[发明专利]筒仓切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及筒仓切割技术领域，具体而言，涉及一种筒仓切割方法。

背景技术

筒仓也可称为利浦仓，英文名称LIPP Silo，有时又称作LIPP仓，LIPP筒仓，利浦筒仓、LIPP罐、利浦罐等等。

1968年德国人利浦发明了用SM型专用设备建造螺旋双层卷边筒仓（简称利浦仓）。该SM型专用设备由成型机、弯折机、开卷机和承载机架组成。成型机主要将材料弯曲并初步加工成型面。同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机是将配合好的材料弯折、咬口扎制在一起，同时螺旋卷成筒体。将待加工的材料放在开卷机上，开卷机能将卷板展开并送入成型机。承载支架能给定筒仓的正确直径，并且承载螺旋上升的筒仓体。成型机和弯折机有SM30和SM40两种型号。SM30能够弯折1.5mm～3mm的板材。SM40能够弯折2mm～4mm的材料。施工时将495mm宽的卷板送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口，围绕着筒仓外侧形成一条30mm～40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，可称之为凸筋，其在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和寿命起到积极作用。

下面介绍SM型专用设备的组成：如图1所示，SM型专用设备一般由以下6部分组成：

（1）成型机102

所述成型机102能将材料弯曲并初步加工成型，同时能把材料（板带）弯成筒仓要求的曲率半径。

另外，该成型机102将卷板的上下两边折弯成型，折弯形状如图2所示。在该图中示出了卷板通过成型机后形成的成型断面，共包含6个尺寸，分别为a、b、c、d、e和可用宽度f。

（2）弯折机104

所述弯折机104能将配合好的成型材料弯折咬口轧制到一起，同时旋转成筒仓。

（3）承载支架（图1中未示出）

能给定筒仓的正确直径，向上举升的钢板筒仓附在承载支架的滚轮上面，能承载螺旋上升的筒体。

（4）开卷机106

所述开卷机106能转动放在开卷机上的钢制卷材，使钢制卷材顺利进入成型机。

（5）联接框架（图1中未示出）

将承载支架有机的联接，锁定成筒仓要求的直径，使承载支架稳定工作。

（6）电气控制系统

放在成型机和弯折机上的电气控制系统，具有过载保护功能。成型好的钢带，在进入弯折机的途中，通过行程开关，可以控制成型机与弯折机的停止和启动。同时通过手动开关，可以控制成型机、弯折机的点动、正转、反转工作。成型机组共有5个电机，弯折机组共有4个电机。

如图3所示，筒仓在卷制过程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制过程中，需要对筒仓的上部进行水平切割，将上部切平。当一个筒仓卷制完成后，还需要对筒仓底部进行水平切割，将其切平。

由于筒仓采用螺旋方式进行卷制，而且会形成螺旋状的凸筋，具体形状可参考图4A。这样在水平切割的过程中必然会切割到这条凸筋，如图4B所示，其中方框内为螺旋凸筋被切断的区域。螺旋凸筋的宽度约有40mm宽。如图4A所示，由于凸筋为多层卷板叠加在一起，因此导热不均匀，即便采用激光切割、等离子切割、火焰切割都无法一次完全切断凸筋，需要反复来回切割，不便于实现自动化切割控制。而对于水切割可以一次切断凸筋，但是现场需要使用水源、金刚砂等耗材，加之设备体积大，切割速度慢，用于3m以上筒仓直径的切割并不经济适用。

目前筒仓的水平切割全是由人工完成，不便于实现自动水平切割。对于凸筋的处理，操作人员会反复对凸筋进行切割，直到切断为止。切割效率低下，并且切割出的断面凹凸不平，十分难看。

因此，需要一种新筒仓切割技术，可使切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。

发明内容

考虑到上述背景技术，本发明的一个目的是提供一种筒仓切割方法，可使切割面平整，提高切割质量和切割效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，还包括以下步骤：在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。