[发明专利]一种切膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切膜装置，特别涉及一种对宽度尺寸大的薄膜材料进行切割的切膜装置。 

背景技术

目前，电子产品的液晶显示屏生产行业需要大量贴膜，而现有的薄膜切割开料方式多为人工切膜，效率低、切膜质量差，并且不易切割宽度尺寸大的薄膜材料，特别在切割不同厚度的薄膜材料时，切割效果难以保证。 

发明内容

本发明的目的是提供一种切膜装置，解决在人工切割薄膜过程中存在的薄膜切口不齐、切割效率低的问题。 

实现本发明目的的技术解决方案为： 

本发明提供一种切膜装置，包括薄膜压紧机构、切割头行走机构和可调圆刀切割机构，所述薄膜压紧机构与切割头行走机构固定连接，所述可调圆刀切割机构通过连接板与切割头行走机构连接，步进电机带动切刀沿着薄膜宽度方向运动进行切割。

所述的薄膜压紧机构包括：底板、导向柱、导向套、活动接头、气缸、压板、气缸安装板和薄膜产品；其中，所述导向柱通过螺钉安装在底板上，导向套通过螺钉安装在气缸安装板上，活动接头通过外螺纹与气缸的气缸杆内螺纹连接在一起，薄膜产品放置在压板下方被压紧；当气缸两端动作时，压板通过固定在两端的导向套沿着导向柱向下滑动。 

所述的切割头行走机构包括：同步轮、步进电机、同步带、夹紧板、线性滑轨、从动轮座、同步带调节螺钉、刀条、导轨板和侧板；其中，所述步进电机和从动轮座安装在气缸安装板上；同步带调节螺钉穿过侧板与从动轮座上的螺纹孔连接，使用内六角扳手旋转同步带调节螺钉，调节同步带的张紧程度；同步带被夹紧板和连接板夹紧。 

所述的可调圆刀切割机构包括：压紧调节螺钉、压紧调节座、L型调板、上下调节座、上下调节螺钉、导向板、弹簧、切刀、连接板、滑轨连接板、圆刀转轴和圆刀座；其中，所述可调圆刀切割机构通过连接板与切割头行走机构连接，由步进电机带动切割薄膜产品，同时，滑轨连接板与线性滑轨的滑块连接，切刀安装在圆刀转轴上。 

本发明结构较为简单，加工容易实现，零部件要求精度低，有效降低成本，同时切割效率高，易于实现高精度切割。 

附图说明： 

图1是本发明装配图的三视图

图2是薄膜压紧机构的示意图

图3是切割头行走机构的示意图

图4是可调圆刀切割机构的示意图

图5是夹紧板的示意图

图6是切刀的示意图

图7是圆刀转轴的示意图

图8是图1的局部放大图（P）

具体实施方式：

以下结合附图，详细说明本发明的实施方式。

薄膜压紧方式如图2所示，压板1-5通过活动接头1-3与气缸1-4的气缸杆螺纹连接起来。当气缸1-4两端动作时，压板1-5通过固定在两端的导向套1-2沿着导向柱1-1向下滑动，薄膜产品1-7放置在压板1-5下方被压紧。 

切割头方式结合图1、图3和图5所示，包括：同步轮2-1、步进电机2-2、同步带2-3、夹紧板2-4、线性滑轨2-5、从动轮座2-6、同步带调节螺钉2-7、刀条2-8、导轨板2-9、侧板2-10；其中，步进电机2-2和从动轮座2-6安装在气缸安装板1-6上；同步带调节螺钉2-7穿过侧板2-10与从动轮座2-6上的螺纹孔连接，使用内六角扳手旋转同步带调节螺钉2-7，可调节同步带2-3的张紧程度，其中，同步带2-3被夹紧板2-4和连接板3-9夹紧。 

可调圆刀切割方式结合如图4、图6和图7所示，包括压紧调节螺钉3-1、压紧调节座3-2、L型调节板3-3、上下调节座3-4、上下调节螺钉3-5、导向板3-6、弹簧3-7、切刀3-8、连接板3-9、滑轨连接板3-10、圆刀转轴3-11和圆刀座3-12，所述滑轨连接板3-10与线性滑轨2-5的滑块连接，切刀3-8安装在圆刀转轴3-11上；动作时，可调圆刀切割机构通过连接板3-9与切割头行走机构连接，由步进电机2-2带动切刀3-8切割薄膜产品1-7，具体地说，步进电机2-2带动同步带2-3拖动可调圆刀切割机构沿着薄膜宽度方向运动切割薄膜产品1-7，切割时切刀3-8通过弹簧3-7与刀条2-8始终贴紧，实现对薄膜的切割，其中，切刀3-8与刀条2-8的贴紧力可通过压紧调节螺钉3-1调节，切刀3-8与刀条2-8的上下相对位置可通过上下调节螺钉3-5调节，以改变切刀3-8与产品的入切角。