[发明专利]一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，具体涉及一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机。

背景技术

离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。

离心机有很多种类，按其对物料的分离过程来分，主要有过滤式和沉降式两种分离形式，过滤式和沉降式离心机又分支出很多种机型，按离心机的分离过程来分，分为连续式和间歇式两种；按离心机的操作过程来分，又分为自动式和手动式两种；按离心机传动结构来分，又分为两端支承和悬臂支承两种；按离心机的主轴方位来分，又分为立式和卧式两种。

螺旋卸料过滤离心机是目前国内外最通用的一种连续式带有螺旋卸料功能的离心机，它由过滤转鼓、螺旋推料器、差速器、进料装置、洗涤装置、润滑系统、传动系统、动力系统、机壳、机座和减振底座等组成，其工作原理是：电机通过两组皮带轮传递动力，分别带动过滤转鼓和螺旋推料器以一定的差转速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒，加速后进入过滤转鼓，在离心力场的作用下，液相通过过滤介质筛网排出过滤转鼓，并经母液管流出离心机，固相物被截留在过滤转鼓内形成滤渣，滤渣在离心分力和输料螺旋的共同作用下，连续不断的由过滤转鼓的小端向大端移动甩出，并经卸料槽排出离心机，螺旋卸料过滤离心机能在全速运转状态下连续进料、分离、洗涤和卸料，具有结构紧凑、体积小、连续操作、运转平稳、处理量大和滤渣含湿量低等特点。

螺旋卸料过滤离心机适用于固相颗粒粒度大于0.10mm、固相含量大于25%的粗结晶和短纤维物料的固液分离，但是由于这种离心机的过滤介质是金属板网，采用冲孔、光电腐蚀、激光射孔等方法在金属簿板上加工而成，为保证网的强度，一般网的开孔率都在5%左右，所以它对物料固相含量要求在25%以上，固相含量少会造成滤渣潮湿、分理不清、产量极少等效果，很多物料因为受工艺限制无法达到固相含量要求，也就无法达到使用要求，所以也就极大地限制了这种离心机在很多物料上的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种螺旋卸料过滤离心机，通过设置一离心过滤转鼓对固体含量低的物料进行高效分离，大大降低滤渣的含水量和后期物料干燥能耗，提高离心机的适用性和综合使用效果。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机，包括机座和设置在机座上的机身和机壳，机座下部设有减振底座，机身中设置有传动系统和与传动系统相配合的润滑系统、以及相连接并由传动系统差速驱动的螺旋过滤转鼓和螺旋推料器，机壳上设置有供物料进入螺旋推料器的进料管，在进料管的出口与螺旋推料器之间设置有离心过滤转鼓，离心过滤转鼓为圆锥形，其截面较小的一端与进料管的出口相连接。当物料从进料管进入离心机后，首先进入离心过滤转鼓进行分离，滤液从排液通道排出，达到增浓的作用，同时，离心过滤转鼓内的固相物料和残余滤相排出进入螺旋过滤转鼓。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

物料通过进料管首先进入离心过滤转鼓，利用离心过滤原理脱离部分液体，实现物料增浓，随后增浓的物料被输送到螺旋过滤转鼓进行最后的脱水，两个阶段的过滤液分别排放，由于进行了预增浓处理，相当于增加了转鼓的长度，提高了脱水的面积和物料移动长度，使滤渣的含水量最大可能的降低，同时还可以减少物料的后期干燥能耗，提高了离心机的适用性和综合使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作示意图；

图3为普通离心机的工作示意图；

图中：1、机座；2、机身；3、机壳；4、减振底座；5、传动系统；6、润滑系统；7、螺旋过滤转鼓；8、螺旋推料器；9、进料管；10、离心过滤转鼓；11、排液通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。