[发明专利]钢构散件的自动化涂装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及涂装设备，尤其涉及一种钢构散件的自动化涂装生产线。

背景技术

现有钢结构防腐尤其是重防腐领域，自动化程度不高，车间内喷砂与涂装多为人工作业，沙尘与涂料飞尘等对人体和环境的危害极大，如何做到既提高劳动生产率，提高生产质量，又减少对人身体的伤害，是需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢构散件的自动化涂装生产线。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钢构散件的自动化涂装生产线，设置在涂装车间内，包括一个环形轨道，在环形轨道上架空固定有一个自动封闭涂装箱和一个烘干箱，在环形轨道上架设有至少一个可沿轨道移动的旋转作业平台架，在环形轨道的路径上分别设有装载区和卸载区；旋转作业平台架沿环形轨道移动到装载区装载钢构散件，再移动到自动封闭涂装箱进行涂装，再移动到烘干箱烘干，再移动到卸载区卸载，完成钢构散件的自动化涂装。

所述旋转作业平台架包括架设在环形轨道上的轮轴行走底盘，在轮轴行走底盘上安装有旋转平台，在旋转平台上架设有钢构散件分离放置架，在钢构散件分离放置架底部设有凸形底板，在凸形底板周围设有收漆环槽。

所述自动封闭涂装箱与烘干箱沿轨道方向的两侧分别设有容许旋转作业平台架通过的开启门，在自动封闭涂装箱内设有下端开口并与旋转作业平台架的凸形底板耦合的类球面形的喷枪面，喷枪面上均匀布置有多个喷枪。

所述自动封闭涂装箱的喷枪面与两侧开启门及旋转作业平台的凸形底板共同组成一个完全封闭的喷涂室。

所述自动封闭涂装箱与烘干箱均设有透明的观察窗。

采用本发明钢构散件的自动化涂装生产线，可实现普通钢结构散件防腐涂装工艺的无污染与无伤害的自动化、流水化作业。既提高了劳动生产率，提高生产质量，又减少对人身体的伤害。

附图说明

图1是本发明钢构散件的自动化涂装生产线的基本结构示意图；

图2是本发明中的旋转作业平台架的结构示意图；

图3是本发明中的自动封闭涂装箱的基本结构示意图；

图4是本发明的涂装工作状态示意图；

图5是本发明的烘干工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图4、图5，本发明的钢构散件的自动化涂装生产线，设置在涂装车间内，包括一个环形轨道1，在环形轨道1上架空固定有一个自动封闭涂装箱2和一个烘干箱3，在环形轨道上架设有至少一个可沿轨道移动的旋转作业平台架4，在环形轨道的路径上分别设有装载区5和卸载区6。旋转作业平台架4沿环形轨道1移动到装载区5装载钢构散件，再移动到自动封闭涂装箱2进行涂装，再移动到烘干箱3烘干，再移动到卸载区6卸载，完成钢构散件的自动化涂装。一个或多个旋转作业平台架循环运作使用。

配合参见图2，本发明中的旋转作业平台架4包括架设在环形轨道上的轮轴行走底盘41，在轮轴行走底盘41上安装有旋转平台42，在旋转平台42上架设有钢构散件分离放置架43，在钢构散件分离放置架43底部设有凸形底板44，在凸形底板周围设有收漆环槽45。旋转作业平台架用于分散与架空放置涂装构件，在喷涂或烘干时，旋转平台架42可以自控旋转以提高作业效果。

本发明中的自动封闭涂装箱2与烘干箱3沿轨道方向的两侧分别设有容许旋转作业平台架通过的开启门(未图示出来)。烘干箱3内设有电加热装置。烘干时，旋转作业平台架4沿环形轨道1移动到烘干箱3若干，烘干箱3沿轨道方向两侧的开启门关闭，形成封闭空间，以增强烘干效果。

配合参见图3，本发明中的自动封闭涂装箱2内设有下端开口并与旋转作业平台架的凸形底板耦合的类球面形的喷枪面21，喷枪面上均匀布置有多个喷枪22。自动封闭涂装箱的喷枪面21与两侧开启门及旋转作业平台的凸形底板44共同组成一个完全封闭的喷涂室。所有喷枪开启作业统一自动控制。喷涂所产生的多余油漆落入凸形底板44，再沿凸形底板44自动进入收漆环槽45收集。

本发明中的自动封闭涂装箱2与烘干箱3均设有透明的观察窗(未图示出来)。

本发明在生产线外设有作业控制系统，作业控制系统分别控制自动封闭涂装箱2内的喷枪的作业、烘干箱内电加热装置的加热以及旋转作业平台架4中的旋转平台42的旋转运动。

在产品的处理量较大时，轨道环上可安装多个旋转作业平台架循环运作使用。

本发明可广泛用于钢结构散件的防腐涂装。