[发明专利]高耐磨硅莫红砖及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，涉及一种高耐磨硅莫红砖及其制备工艺，具体涉及一种大型干法水泥窑用高耐磨硅莫红砖及其制备工艺。

背景技术

现有大型干法水泥回转窑分解带、过渡带等部位通常采用镁铝尖晶石砖或者普通硅莫红砖。普通硅莫红砖采用一般矾土原料和碳化硅在耐火砖压制、干燥、烧成工艺中形成，结合强度不够，烧成温度欠缺致使莫来石晶体发育不完全，导致耐磨、耐高温、抗热震性能均较为一般。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高耐磨硅莫红砖。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：

其中，所述的矾土熟料是Al₂O₃重量百分含量≥85％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量≥92％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al₂O₃重量百分含量≥99％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al₂O₃重量百分含量≥58％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al₂O₃重量百分含量≥38％的结合火泥。

本发明还提供了一种高耐磨硅莫红砖的制备工艺。

高耐磨硅莫红砖的制备工艺，包括如下步骤：

1)、混练：将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；

2)、成型：使用摩擦压砖机将泥料压制成型，得到砖坯；

3)、干燥：成型后的砖坯在干燥窑中干燥，脱去砖体中的游离水和部分结合水；

4)、烧结：干燥后的砖坯在隧道窑中1540~1560℃下烧结，烧结时间60~75小时。

步骤2)是在650KN压力下将泥料压制成型。

步骤3)所述干燥窑中的温度为100~170℃，干燥时间10~25小时。

本发明的有益效果：

高耐磨硅莫红砖增加了粒径d＞1mm 矾土熟料、碳化硅细粉和电熔白刚玉细粉的配比，在高压高温成型作用下提高其结合强度、烧成强度，减少气孔率，提高了硅莫红砖的整体硬度、强度，具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：

其中，所述的矾土熟料是Al₂O₃重量百分含量为88％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为95％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al₂O₃重量百分含量为99.3％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al₂O₃重量百分含量为59％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al₂O₃重量百分含量为40％的结合火泥。

将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型，得到砖坯；成型后的砖坯在干燥窑中150℃干燥15小时，脱去砖体中的游离水和部分结合水；干燥后的砖坯在隧道窑中1540℃烧结，烧结时间73小时。

制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性，其荷软温度1680℃，热导率1.7，显气孔率17%，常温耐压强度90Mpa，体积密度2.70 g/cm³，热震稳定性（1100℃?水冷）15次。

实施例2

一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：

其中，所述的矾土熟料是Al₂O₃重量百分含量为89％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为94％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al₂O₃重量百分含量为99.4％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al₂O₃重量百分含量为58.6％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al₂O₃重量百分含量为38.5％的结合火泥。