[发明专利]一种旋切剪板一体化控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械控制领域，具体涉及一种旋切剪板一体化控制系统及方法。

背景技术

近年来，在我国逐渐兴起的木业加工行业伴随着科技的发展，走在科技前列的机械设备企业已逐渐研发出应用于木工的旋切剪板一体机。

然而实践中发现，现有的旋切剪板一体机的自动化程度低，从而导致旋切、剪板的精度也相应较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋切剪板一体化控制系统及方法，能够解决现有旋切剪板一体机的自动化程度低，从而导致旋切、剪板的精度也相应较低的问题。

本发明第一方面提供一种旋切剪板一体化控制方法，包括：

主机的旋切特性曲线算法模块建立旋切机数学模型，并计算出旋切机变频器的运行频率，以实现旋切机丝杆的精确推进；

主机的矢量控制特性算法模块利用变频矢量控制算法控制旋切机变频器在低频运行状态下输出稳定的转矩，以保证旋切机旋切出板的均匀性和光泽性；

主机的尾刀整张率算法模块接收系统一体化设计模块发出的启动信号并输出启动信号给从机，以保证剪板最后一张的尾张率；

从机的铡刀飞剪算法模块按照预先设定的铡皮宽度对旋切出板进行滚剪；

从机的矢量控制特性算法模块从算法上保证剪板速度的稳定，使剪板出板保持一致性；

系统一体化设计模块进行主机与从机之间的数据交换；

系统客户化设计模块配置主机和从机的系统参数。

本发明第二方面提供一种旋切剪板一体化控制系统，包括主机、系统一体化设计模块、系统客户化设计模块以及从机，其中，所述主机包括旋切特性曲线算法模块、矢量控制特性算法模块以及尾刀整张率算法模块；所述从机包括铡刀飞剪算法模块和矢量控制特性算法模块；

所述主机的旋切特性曲线算法模块，用于建立旋切机数学模型，并计算出旋切机变频器的运行频率，以实现旋切机丝杆的精确推进；

所述主机的矢量控制特性算法模块，用于利用变频矢量控制算法控制旋切机变频器在低频运行状态下输出稳定的转矩，以保证旋切机旋切出板的均匀性和光泽性；

所述主机的尾刀整张率算法模块，用于接收系统一体化设计模块发出的启动信号并输出启动信号给从机，以保证剪板最后一张的尾张率；

所述从机的铡刀飞剪算法模块，用于按照预先设定的铡皮宽度对旋切出板进行滚剪；

所述从机的矢量控制特性算法模块，用于从算法上保证剪板速度的稳定，使剪板出板保持一致性；

所述系统一体化设计模块，用于进行主机与从机之间的数据交换；

所述系统客户化设计模块，用于配置主机和从机的系统参数。

本发明所提供的旋切剪板一体化控制系统及方法具备自动化程度高，旋切、剪板的精度也相应较高等的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供一种旋切剪板一体化控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供一种旋切剪板一体化控制系统的结构图；

图3是本发明实施例提供一种尾刀整张率算法实施例的示意图；

图4是本发明实施例提供的旋切剪板一体化控制系统的一种工作实施例流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种旋切剪板一体化控制系统及方法，具备自动化程度高，旋切、剪板的精度也相应较高等的优点。以下分别进行详细说明。

请参阅图1，图1是本发明实施例提供一种旋切剪板一体化控制方法的流程图。如图1所示，该方法可以包括以下步骤。

101、主机的旋切特性曲线算法模块建立旋切机数学模型，并计算出旋切机变频器的运行频率，以实现旋切机丝杆的精确推进；

102、主机的矢量控制特性算法模块利用变频矢量控制算法控制旋切机变频器在低频运行状态下输出稳定的转矩，以保证旋切机旋切出板的均匀性和光泽性；