[发明专利]一种制备高粘度硅钢级氧化镁的反应器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化镁技术领域，尤其是涉及一种制备高硅钢级氧化镁的反应器及其制备方法。

背景技术

硅钢级氧化镁主要用于取向硅钢的生产，为使得铁金属原子成有规则取向排列，同时在硅钢片的表面形成优良的绝缘膜，氧化镁的作用首先是作为硅钢片制造中的高温退火隔离剂，同时它又具备和硅形成硅酸镁玻璃体绝缘涂层的作用，它又能在高温反应中除去硅钢中硫和磷等杂质。

硅钢级氧化镁的浆液对硅钢片表面的黏结性要强，使得在强振动和摩擦后不会从钢片上脱落。随着取向硅钢片技术的不断发展，市场对粘度大于50cp的硅钢级氧化镁的需求也越来越大，然而传统高粘度氧化镁镁含量低、水化率高、涂覆性能差，无法达到取向硅钢片生产的技术要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种能够制备高粘度硅钢级氧化镁的反应器及其制备方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种制备高粘度硅钢级氧化镁的反应器，包括罐体，在所述罐体上设置有主控制系统，在所述罐体上设置有进水口，在所述进水口上设置有磁化处理装置，所述磁化处理装置与所述主控制系统相连接。活性水经过所述磁化处理装置处理后即得到磁化活性水。

作为优选的技术方案，所述罐体内设有电加热装置，所述电加热装置与所述主控制系统相连接。所述主控制系统设定所述电加热装置并将所述罐体内的磁化的活性水的温度控制在80~90℃。

作为优选的技术方案，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述主控制系统相连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置为电磁搅拌装置或机械搅拌装置，所述电磁搅拌装置与所述主控制系统相连接，便于水合过程中进行搅拌，以及保证氧化镁粉体、表面活性剂和活性水反应充分。

一种使用上述反应器制备高粘度硅钢级氧化镁的方法，包括以下步骤：

（a）将氧化镁粉体和表面活性剂放入反应器内，并加入活性水进行水合反应，水合反应的温度为80-90℃，水合反应的时间为1~2小时；其中所述表面活性剂的重量为所述氧化镁粉体重量的1%-5%；

（b）将步骤a中水合反应后的产物进行分离、水洗、干燥得到氢氧化镁；

（c）将步骤b制得的氢氧化镁放入高温转炉内，采用动态煅烧法煅烧，煅烧温度为900-980℃，煅烧时间为2~4小时，获得氧化镁颗粒，经过粉碎分级得到高粘度硅钢级氧化镁。

作为优选的技术方案，步骤a中的所述活性水为磁化的活性水。

作为优选的技术方案，步骤a中的水合反应时间为1-1.5小时。

作为优选的技术方案，步骤b中水洗采用超声波装置。

作为优选的技术方案，步骤b中干燥采用微波装置。

作为优选的技术方案，步骤c中的煅烧时间为3-4小时。

本发明具有的有益效果是：

（1）本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；

（2）本发明通过控制水合用水、改进干燥过程，可以提高生产过程的自动化水平，在保证水化率等重要指标不变化前提下，提高了硅钢级氧化镁的粘度，即80CP以上。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明一种高粘度硅钢级氧化镁的反应器的结构示意图；

其中：1-罐体、2-主控制系统、3-磁化处理装置、4-搅拌装置、5-电加热装置。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1所示，一种高粘度硅钢级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将一定量的氧化镁粉体加入反应器内，并加入磁化的活性水和表面活性剂进行水合反应，水合反应的温度为80-90℃，水合反应的时间为1~2小时，优选1~1.5小时；其中所述表面活性剂的重量为所述氧化镁粉体重量的1%-5%；

步骤二:对经过步骤一水合后的产物进行分离、水洗、干燥得到氢氧化镁；

步骤三：将步骤二制得的氢氧化镁加入一高温转炉，采用动态煅烧法煅烧，煅烧温度控制在900~980℃，煅烧时间为2~4小时获得氧化镁颗粒，优选煅烧时间为3~4小时；经过粉碎分级包装得到高粘度硅钢级氧化镁。

其中，步骤一反应器内活性水的温度需保持在80度以上，可以缩短时间以控制氢氧化镁粒径，较好地控制氢氧化镁晶型。